球磨机小齿轮轴的调整安装
  某公司主要生产氧化铝陶瓷真空管壳，球磨机是原料的主要加工设备。在使用过程中，该公司的MQG3600X4500球磨机连续出现二次传动小齿轮打齿故障，组织专业技术人员进行现场测量，调整，故障得以顺利解决，具体处理如下：
  1打齿原因
  2008年3月14日传动小齿轮断齿，当时认为是由于地脚松动，小齿轮轴与中间轴没有保证同精度造成的，因此，采取的措施是紧固地脚螺栓，更换小齿轮并调整大小齿轮间隙及联轴器间隙达到理想状态。可运行到2008年3月23日又出现打齿故障，同时轴承底板振断一次，地脚螺栓振断一根，这次发生故障后引起我们的高度重视，决定进行系统检查。经检查后，我们分析认为底板乎垫板松动或缺少而引起底板严重不平，运行中振动大是造成打齿的主要原因。为此我们采取了对轴承座底板进行加厚的办法，即由原来o=50mm改变为o=85mm，同时对底板的正反两面进行加工，防止垫片接触不良，造成错位。
  2基础检查
  对旧基础进行清理，并对基础表面的水平度、标高、地脚螺栓的位置和高度按图核对。
  基础研磨配垫板(如下图所示)

  根据底板载荷，选用120mm¨20mm垫板共13组。每组共3块一块乎垫板与基础进行研磨H块斜垫板的斜度为1：15，每块垫板长边应垂直底板的底边并外露于底座25mm.
  3底座的安装
  3.1目标高的确定
  标高以底板的上表面为基准，将平尺放在其中心线上，平尺两端伸到底板两侧预设的水准点上面。然后四周用楔铁架起达到初步标高的要求，然后在紧固地脚前，应让标高略高出0.3-0.5mm，以克服紧固之间隙。
  3.2水平度的找正
  直接用方水平仪在底板上进行测量，用楔铁进行调整，反复进行多次直到调整水平误差不过0.3mm。在调整水平的同时，标高也随之变化，所以两者要同时进行调整，直到双方都满足要求为止。
  3.3配置斜垫板
  斜垫板的配置是在底板的水平标高确定之后进行的，这时底板由四块楔铁支承着，底板底面到研磨好的基础垫板上的距离便是配置斜垫板所需的厚度，斜垫板配置完毕后，退出调整楔铁，再进行测量、调整。
  3.4紧固地脚螺栓
  对底板的水平度、标高作精密检查，误差在精度范围之内，进行地脚紧固，确认预紧力后再进行测量，满足要求后，对各层垫板进行点焊，防止振动松开、错位。
  3.5进行二次灌浆
  为保护垫板及均匀传递载荷必须进行二次灌浆，同时灌浆时应注意不要碰动垫板和底板.
  4传动小齿轮的调整
  底板安装完毕后，将轴承座放到底板上然后放置小齿轮轴，并调整间隙，根据小齿轮模数rn=25，顶间隙标准为6。25mm，根据间隙东为1.16mm、西为1.16mm，确保满足设计要求1.13--2.25之内的数值要求，同样中间轴与小齿轮轴轴间间隙均为2mm，径向偏差为0.5mm，在弹性柱销齿式联轴器补偿范围△x±1.5~±5、△y0.3~1.5mm之内，符合要求后，具备试车条件。
  5运行效果
  自小齿轮底板调整以来，该球磨机一直运行良好，传动平稳，大小齿轮面磨合均匀，达到理想状态。昆鼎重机对其他球磨机也进行了调整处理，使得该公司的球磨机作业率达93.1％，超过设计指标90.4％，经实践证明效果很好。