UV特种油墨与工艺品制作

1、 UV 锤纹油墨UV-109
UV 锤纹油墨的特点
UV-109锤纹油墨是一种新型的光固化美术油墨, 通过丝网印刷,在被涂装物体表面自然形成一层独特花纹的固化膜, 这种花纹与铁锤敲打铁片所留下的锤纹花样类似, 锤纹凹凸起伏, 立体感明显, 而且锤花的大小和深浅均匀一致, 闪烁着金属的光泽, 所以称之为锤纹油墨。

UV 锤纹油墨与一般锤纹漆的区别
UV 锤纹油墨直接用丝网版在被涂物体表面印刷出锤纹图案，而普通的锤纹漆是通过多次喷涂工艺产生纹纹图案的，属于挥发干燥型产品，内含大量的有机溶剂，锤纹漆干燥后需要再喷涂一层清漆加以保护。常用于各种仪表、仪器等产品的表面装饰。
与常用的UV冰花、UV皱纹、UV发泡、UV折光等装饰性UV油墨相比，UV-109光固锤纹油墨具有如下突出特点：
1不需要特殊的光固设备，且有很快的光固化速度。一般二只高压汞灯（80瓦/厘米）的光固机, 固化速度10-30米/分，适合于大批量定单的自动印刷，如印刷各种锤纹效果的烟盒、酒盒、化妆品等xx包装盒。
2 适用范围广
光固锤纹油墨既有无色透明光油，也有各种金属颜色，如浅金色、深金色、黄金色、古铜色、银色、墨绿、天蓝等。无色透明光油适合于丝印各种金银卡纸、透明塑料薄膜如PVC、PET、PC、ABS等；金属色锤纹油墨具有很强的遮盖率，适合于丝印各种金属底材，如不锈钢、铜、铝等，用于生产各种特殊效果的标牌或工艺品；也可以印刷各种铜版纸，制作书刊、杂志封面等。
3光固化锤纹油墨印刷效果稳定。 不含任何挥发性有机溶剂, 无气味, 丝印时不会塞网,锤花的大小与丝网目数的高低直接相关, 网目越高, 墨层越薄, 锤花越小, 反之, 锤花越大, 网目以300-420目为佳，每公斤印刷面积60-80平米. 固化膜有优异的耐磨性,耐溶剂性, 附着力佳。
     注意事项：丝印光固锤纹油墨时，一般无需添加稀释剂，即可直接印刷，本产品需使用专门锤纹稀释剂。印刷好的产品即可直接光固，无需停放，否则花纹会发生变化。

2、 用UV玻璃油墨、 UV玻璃/金属磨砂油墨、UV玻璃/金属蒙砂油墨、UV冰花油墨、多功能液态感光油墨LPR-820生产玻璃工艺品特性与金属标牌或工艺品的生产。

光固化玻璃油墨UV-GI-30
    适用于各种玻璃、玻璃制品，也可用于某些金属基材。光固玻璃油墨无挥发性成份，无臭味、无刺激、固化膜有很好的耐水性并可耐各种溶剂擦洗。印刷时不会堵网，固化速度快，固化膜硬度高，附着牢度{jj0}，色彩鲜艳，耐磨性佳。                       
产品特性
      R236 Y208    BL7072   G550   BK250 Y152   R104   W170   R105 RST Y3G
颜色：品红   黄      蓝        绿      黑     透明黄 大红    白      大红 品红 黄

     注意事项：为了提高固化膜的耐水性，印刷光固油墨前，可在油墨中添加0.5-1%的21#添加剂，要求即配即用，用多少配多少
印刷时，请采用280-350目丝网印刷，光固化油墨一般不用稀释，若印刷时粘度太大，可添加适量UV-306光活性稀释剂，油墨印刷性，固化速度，附着牢度不受影响。由于玻璃是透明的，光固时应在玻璃的下面衬托一层反光板，这样可大大加快固化速度。

UV玻璃/金属磨砂油墨UV-GM-50
      UV-GM-50系列油墨属丝网印刷光固化磨砂油墨，外观为触变性膏状物。丝印滑爽，不塞网，无气味，180-250目丝网均可印刷，砂粒粗细可由网目控制。固化速度快，不泛黄。
油墨用途：UV-GM-50 系列油墨专用于印刷玻璃、有机玻璃及各种金属，如镜面不锈钢、不锈铁、高光铜、铝标牌及钛金板等，生产磨砂玻璃或磨砂金属标牌。油墨对玻璃或金属底材有良好的附着牢度，固化膜具有很好的耐水性，较高的硬度和耐磨性，磨砂效果好。若加入专用色浆，可制成高级彩色磨砂玻璃或多彩金属标牌。
技术特性：
颜色：乳白色半透明膏状
粘度25℃/CPS：3700-3900道      固化速度（米/分）：10-20
附着力：100/100                  硬度（H）；≥4
耐磨性：优                   丝网目数：200-300

为了增加油墨对镜面不锈钢、钛金板、玻璃等难粘底材的附着牢度，可在油墨中添加1%左右的21#添加剂，或用20#添加剂预处理待印底材。                           
注意事项：使用UV-GM-50系列产品时，一般不需加稀释剂，若需要，可加少量UV-306专用稀释剂。丝网目数可根据需要确定。

光固玻璃/金属蒙砂油墨UV-GM-52
油墨特性：          光固玻璃/金属蒙砂油墨，其效果与蚀刻浆（一种含氟化物的印料）腐蚀的蒙砂玻璃类似，砂感柔和细腻。它采用350-450目丝网印刷，图案网点更细小清晰，层次感更强，加入专用色浆，可使印刷图案丰富多彩。该油墨不含挥发性有机溶剂，无腐蚀、无气味，无废水排放，属绿色环保产品，有利于生产人员的身体健康；紫外线快速固化，固化膜高硬度，耐磨性优，生产效率高，占用场地小。主要用于印刷玻璃及镜面金属底材，如镜面不锈钢、镜面钛金板等，生产各种彩色（包扩乳白色）蒙砂玻璃、装饰工艺品。UV-GM-52有多种颜色，每公斤可印刷80-120平米，是替代玻璃蚀刻浆的理想产品。
技术指标：
颜色：乳白色半透明膏状
粘度25℃/CPS：4000-4500          固化速度（米/分）：10-20
附着力：100/100                   硬度（H）；≥4
耐磨性：GOOD 丝网目数：350-420
为了增加油墨对镜面不锈钢、钛金板、玻璃等难粘底材的附着牢度，可在油墨中添加1%的21#添加剂，或用20#添加剂预处理待印底材。丝网目数可根据需要确定。加入UV专用色浆，可将UV-GM-52调成各种颜色。

UV冰花油墨UV-880
   UV-880为无色透明或有色油状流体，属新一代UV冰花油墨，与以前产品相比，UV-880系列具有冰花立体感强，闪光效果好，冰花可大可小，且容易控制。应用范围广，并备有各种颜色，除可印刷各种金银卡纸，制作包装盒外，还可印刷于金属如：不锈钢、钛金板，塑料薄膜、玻璃等基材，生产标牌、工艺品等。
技术特性：
PRODUCT CODE：UV-880N R236   Y208 BL7072 G550 BK250 Y152   R352   O251
颜色（COLOR）： 无色透明   品红    黄     蓝 绿     黑     透明黄 透明红 透明橙       
使用注意：
         1 UV-880油墨不含挥发性物质，丝印时不会塞网，不需添加任何稀释剂。
2 冰花的大小和型状与印刷墨层厚度有一定关系，丝印网目以100-150目为佳。
3 印刷好的油墨需经一定时间的光照后，才能形成冰花，所以光照时间要充分。一般情况下，光照20-25秒即出显冰花，再经5-15秒才能固化。
4 若用固定的紫外灯照射，灯距与冰花的大小直接相关，灯距越大，冰花也大，产生冰花的时间越长，反之，冰花就小。          
5 若用光固机生产冰花工艺品，要得到稳定的冰花，光固时必须注意以下事项：使光固机始终保持通风状态（即使是冻天也要这样），不要时断时续，否则固化出的冰花不稳定；
若要加快固速度，可增加光固机光照区域的长度，即降低高压汞灯的光照强度，增加支数。

3、热固彩砂油墨SR-3000L/C、液态感光彩砂油墨LPR-830、UV彩砂油墨UV-3000L/C的特性与金属标牌或工艺品的生产

彩砂油墨又可以称为金属效果装饰油墨，有热固、光固和液态感光显影型三种

光固彩砂油墨UV-3000
    UV-3000光固彩砂油墨适合于印刷各种金属基材和玻璃如铜、铝、不锈钢、铁等，具有强烈的金属质感和砂感。对以上基材牢度{jj0}，高硬度，耐溶剂等。单组分，使用方便，丝印后直接光固，不堵网，无需高温烘烤。适宜于制作各种xx标牌，尤其是是户外广告牌。颜色有金砂、银砂等多种颜色。

热固彩砂油墨SR-3000
    SR-3000热固彩砂油墨适合于印刷各种金属基材如铜、铝、不锈钢、铁等，具有强烈的金属质感和砂感。对以上基材牢度{jj0}，高硬度，耐酸碱，耐溶剂，耐潮湿等。双组分，油墨与固化剂比例为100：15，固化温度120-150℃/20-30分钟。适宜于制作各种xx标牌，尤其是是户外广告牌。颜色有金砂、银砂等多种颜色。

液态感光彩砂油墨LPR-830
    LPR-830为感光显影型彩砂（金砂、银砂）油墨，该产品有{jj0}的遮掩率，代替传统的电镀工艺，印刷于高光金属基材如：镜面不锈钢、钛金板以及玻璃等，制作多品种、小批量、精密彩砂标牌或工艺品等。采用100-200目丝网满版漏印，无需制作丝网图型，接触感光，稀碱水溶液显影，图型分辨率高，固化膜对金属底材的附着牢度优，高硬度，金属质感强，并有黄金色、浅金色、香槟色、仿古铜色、银白、翠绿、黑色、宝石红等多种颜色。使用工艺与LPR-800相似。
   应用工艺流程：基板感光蚀刻、去膜、干燥
             丝网印刷LPR-830（100-200目）
             预干燥温度（℃）/时间（MIN）：70-90℃/20-30分
             感光条件（阳图底片）：1KW高压汞灯，灯距50-90厘米50-180秒
             显影（1%Na 2CO3，20~30℃，10-60秒）
             干燥（90~100℃，5-10分）或再光固化
             罩光（UV-MI-20N或SR-305N）。

4、UV可烫印光油、液态感光烫印光油与艺术玻璃的制作
    
可烫金UV光油UV-1002N
UV-1002N为无色透明低粘度液体，紫外线快速固化，固化膜光亮、柔韧、不泛黄、耐磨性优，其特别之处在于：光固化膜可用电化铝烫金膜烫金，烫金工艺条件与烫金膜有关。该光油对各种软、硬基材如玻璃、金属、纸张、塑料制品、薄膜、皮革等均有良好的附着牢度，使用时既可丝网印刷，也可进行喷涂。也可用于热升华转印纸的图象转移，速度高效，使用方便。

液态感光烫印光油LPR-808
液态感光烫印油墨LPR-808，它是一种无色透明光油，专用于各种热转印箔的烫印，如电化铝烫印箔等。这种油墨具有优异的感光性能，很高的图形分辨率（最小线宽0•05毫米），对各种金属、玻璃、塑料薄膜、皮革、纸张等有良好的附着牢度。感光膜经UV固化后，具有高亮度，高硬度，不变黄，耐划伤的特点。
新工艺的独特之处在于：1在烫印过程中无需制作金属凸版，成本低，速度快，只要有阳图底片即可烫印。2 适合于小批量、多品种个性化烫印产品的制作。3烫印温度低（100-130℃）。4适合于大面积、精细线条图文的烫印。5 烫印基材不受限制，如：各种塑料薄膜、纸张、皮革、金属、玻璃等。
具体工艺：将LPR-808丝网满版漏印或喷涂在所要烫印的基材上→干燥→用菲菻进行嚗光（经紫外线嚗光后，非图案部分的感光膜变成热固性，图案部分仍为热塑性）→烫印（在烫印过程中，烫印膜粘合层与感光膜的热塑性部分，因热熔而粘合成一体，与热固性部分不粘附，从而实现烫金膜的热转印。可用普通塑封机进行烫印）→烫印成品。加入专用感光色浆，LPR-808还可以配成彩色烫印油墨。

5、 UV丝印弹性光油、UV笔触弹性光油、UV膨胀油墨在网印仿真油画上的应用

UV丝印弹性光油UV-105N
UV-105N丝印弹性光油专用于印刷各种柔软而有弹性的基材，如人造革、xx、尼龙布、PVC等塑料薄膜，生产运动鞋、皮包等。在拉伸或洗涤过程中，固化膜与底材同步伸缩，固化膜具有极好的抗拉伸和耐磨擦性能。固化膜具优异的韧性和附着牢度，高光泽，耐磨性优。UV快速固化，固化膜透明性优，无浑浊现象，不泛黄。

UV笔触弹性光油UV-105NX
UV-105NX笔触弹性光油，无色透明膏状，有明显的触变性，UV照射后固化膜富有弹性，能承受拉伸、弯折等张力作用。用于网印油画表面手工上油、也可丝网印刷，既增加画面立体感，更加逼真，又保证画布绷拉及使用过程中固化膜不会断裂或脱落。适合于涂刷各种柔软而有弹性的基材，如画布、人造革、xx、尼龙布、PVC等塑料薄膜，生产运动鞋、皮包等。UV快速固化，固化膜透明性优，无浑浊现象，不泛黄。
光固速度：5-10米/分      丝网目数：20-420或毛笔涂刷。

UV膨胀油墨UV-850
UV-850光固膨胀油墨，紫外线快速固化，固化后涂膜体积膨胀5-10倍，丝网印刷于各种纸张、皮革、服装、塑料薄膜、金银卡纸等基材。备有各种颜色，也可加入金银粉，色彩鲜艳，凹凸感强，牢度优，与普通发泡浆相比，UV-850膨胀温度低，尤其适合于耐热性差的材料，是替代普通发泡浆的理想产品。
丝网目数以此80-120目为佳,丝印后自然干燥几分钟即可UV光固发泡，光固速度4-8米/分。(80KW/厘米高压汞灯)，光固时间太短，可能无膨胀效果，反之会破泡。

6、热固抗喷砂油墨、自干抗喷砂油墨、液态感光抗喷砂油墨在喷砂玻璃/金属工艺品上的应用

热固抗喷砂油墨SR-SB-6BL
SR-SB-60BL热固抗喷砂油墨，采用丝网印刷，无溶剂、无气味、不堵网，油墨干燥后，皮膜有{jj0}的弹性和韧性，可抵挡喷砂的强大冲击力。对玻璃、陶瓷、镜面金属有良好的附着牢度，喷砂后皮膜可轻易整片撕掉，无残留。
技术特性：SR-SB-60BL 蓝色                   
粘度： 4700-5200CPS/25℃    
丝网目数 ：80-200目                       
干燥条件： 150-160℃/10-15分钟
注意事项：抗喷砂油墨粘度较大，丝印时速度不可太快，油墨中不含挥发性溶剂，印刷时无需添加稀释剂。油墨干燥后的厚度决定了抗喷砂能力的强弱，丝网目数以80-150为佳，网目太高，墨层较薄，抗喷砂能力降低，墨层越厚，抗喷砂能力越强，但是丝印图形的分辨率降低。油墨经喷砂后，固化膜可直接用手整片撕掉。

自干抗喷砂油墨SB-6BL
SB-60BL属挥发干燥型抗喷砂油墨，采用丝网印刷，图形分辨率高，油墨干燥后，皮膜有{jj0}的弹性和韧性，足可抵挡喷砂的强大冲击力。油墨对玻璃、陶瓷、镜面金属有良好的附着牢度，喷砂后皮膜可轻易整片撕掉，无残留。
技术特性：SB-60BL 蓝色                   
粘度： 4700-5200CPS/25℃    
丝网目数 ：40-120目                       
干燥条件： 自干或80-100℃/5-10分钟
注意事项：抗喷砂油墨粘度较大，丝印时速度不可太快，为了保证油墨干燥后皮膜有一定的厚度，油墨中尽量少加稀释剂。油墨干燥后的厚度决定了抗喷砂能力的强弱，丝网目数以60-100为佳，网目太高，墨层较薄，抗喷砂能力降低，墨层越厚，抗喷砂能力越强，但是丝印图形的分辨率降低。油墨经喷砂后，用自来水冲洗，再用手整片撕掉。

液态感光抗喷砂油墨LPR-860
LPR-860主要用于玻璃、木板、镜面金属、大理石、陶瓷等光亮基材精细喷砂图型的制作。感光膜固化后具有优异的弹性和抗击打性能。分辨率高，{zg}网线可达100线。使用时可以丝网印刷、喷涂等方式进行，无需制作网版图型，尤其适合于小批量、多品种、精细喷砂图案的生产。
技术指标
型号         LPR-860R236 LPR-860BL7072
颜色         浅红色         浅蓝色
粘度         5000-5500         5000-5500
丝网目数     40-120目         40-120目
热风烘干     70-90℃/20-30分钟
感光条件     1KW高压汞灯灯距90厘米，感光5-7分钟
显影         使用专用显影液喷淋显影或手工显影
去膜         喷砂后浸入自来水中手工去除。

应用工艺流程：    基 板 前 处 理
丝网满版印刷（40-120目）
予烘干（70-90℃、20-30分）
1KW高压汞灯、灯距90厘米/曝光5-7分钟）
显影（混合溶剂）
干燥（70-90℃，5分）
喷砂（≤5kgs/cm2）
去膜（水浸泡剥除）
注意事项：
1   基板前处理 对于玻璃、镜面不锈钢等较难附着的材料，印刷LPR-860前，应使用20#表面处理剂涂擦底材表面，否则感光膜显影时，网点易丢失。
2 丝网满版印刷 干燥后感光膜的厚度一般分为25-100μm，喷砂压力越大，膜应厚些，采用的丝网目数应小些(40-150目）。LPR-860油墨使用时若粘度较大，可加入少量783或环己酮稀释，并充分搅拌均匀后再印刷，印刷面积为20-45平方米/公斤。
3 预干燥 干燥条件为70-90℃×15-50分。预干燥时间太长或温度太高，都会导致感光膜光聚合/交联，造成显影后有余胶；反之，预干燥不充分，溶剂仍有部分残留在感光膜中，曝光时会出现感光膜粘底片、耐显影性能差等现象。预干燥后的板子应轻拿轻放，千万不能堆放在一起，以免互相粘住，并在自然冷却后48小时内曝光。
4 曝光 感光膜越厚，所需要时间越长，膜越薄，所需要时间越短，1KW曝光机，曝光时间为3-7分。曝光时间太短，感光膜的耐显影性能差；曝光时间太长，分辨率降低，显影时间变长。曝光时曝光室的温度应低于50℃，温度太高，可能会出现感光膜粘底片现象，曝光好的板子，放置15分钟后既可显影。
5 显影 请使用专用显影溶剂显影，手工显影或喷显均可。温度越高，显影越快。
6 干燥 显影好的板子应并在90-110℃范围内烘干5-10分钟，这样可提高固化膜与基材的附着力。
7 喷砂 喷砂时压力越大，要求膜越厚。
8 去膜 自来水浸泡后手工剥除。