一、本周重点项目主要完成情况

（一）180万吨/年催化裂化装置及系统配套工程

详细设计正在进行，外出考察同类型装置完毕，汽油脱硫醇改造进口设备内外资项目免税手续正在办理。设备材料推荐厂家短名单已确定。75吨锅炉技术协议已签订，除盐水及除铁装置技术协议已草签，余热锅炉技术交流完，空压站改造微热再生空气干燥装置技术协议已签订。4月9日在西安举行凝气式发电机组和烟机入口蝶阀、气压机入口放火炬阀招标会。安评、环评、新征土地、林业手续正在办理。

土建方面：余热锅炉、蒸汽过热炉模板支设完成；空气预热基础钢筋绑扎完成；吸收塔、解析塔、再吸收塔、稳定塔、构-5框架、管架-1基础砼浇注完成；管架-2、联合塔基础钢筋正在绑扎；构-1、构-3、两器基础土方开挖、灰土回填完成；烟囱基础垫层处理，钢筋加工；系统配套已征地内其他3标段土方完成，4标段正在施工。110kV变电站室外电容器主体搬迁完成，高压电缆、控制电缆敷设完成。新建配电楼基础土方开挖完成。

（二）延炼重整加氢装置异地搬迁及相关配套改造工程

催促剩余电仪图纸尽快到位。组织召开仪表桥架、保温箱招标会。炼化公司质量鉴定小组代表现场鉴定报损材料备件。办理设备检验监督报告、压力容器安装告知手续。更换、新购设备材料计划炼化公司已批，我厂及化建采购范围已明确。上报DCS系统材料采购计划。安全阀目前已经校验，合格的只有20台，新购14台未到，其余32台不同程度存在问题，主要原因是设计规格书与实物不符或设计未出规格书，正在联系设计院解决。

安装情况：

1、重整装置：预加氢加热炉12道焊口热处理完毕；完成2台引风机安装，2台给水泵安装；2台压缩机机缸、曲轴连杆回装完毕，正在找正；塔、罐试压14台；换热器抽芯12台；{dy}重整加热炉就位；联合烟道分段吊装2段；工艺管道制安2200米，累计完成17260米，完成至总量的76.7%。

2、加氢装置：4台压缩机机缸、电机、曲轴连杆回装完毕，正在清洗轴瓦、十字头、找正。塔、罐试压10台，管咀改造5台；工艺管道安装1230米，累计完成11700米，完成总量的86%。

3、苯抽提装置：钢结构平台收尾安装2吨，全部完成。塔试压1台，设备安装2台，改造管咀3台，换热器抽芯10台，风机拆检4台；9台储罐平台栏杆收尾完；工艺管道安装1450米，累计完成12935米，完成总量的59.6%。

4、防腐保温：完成热载体炉衬里施工25立方米，重整80米烟道衬里18立方米。加氢反应进料加热炉保温钉焊接、喷涂衬里完。钢结构管架防腐完成总量的72%。工艺管线防腐完成总量的69%，装置给排水防腐完成总量的89%。

5、土建：变配电室三层室内涂料施工完成，压缩机厂房西侧电缆沟开挖、垫层、砌砖完成。炉反区80米烟囱风机基础、长行程、电机等基础混凝土浇筑完成。

6、电气、仪表：仪表电缆整理分类13000米，仪表单校200台。装置区照明配管完成200米，接地线敷设150米。低压开关柜54面到货，正在安装就位。

7、给排水：装置区安装800米，已累计完成1645米，完成43%；系统配套工程DN500管道安装200米，DN400安装100米。

（三）干气脱硫及硫磺回收项目

干气聚结器、净化干气聚结器材料计划炼化公司已批复。详细设计正在进行。

（四）110KV输变电改扩建工程

详细设计，施工单位已进场，开始桩基前准备工作。与县政府协调解决征地事宜。监理合同审查审批完成。

二、目前存在问题

（一）延炼重整加氢装置异地搬迁及相关改造配套工程

1、部分电气、仪表图纸未到位，影响消防设立审查，正在联系设计院尽快交付。

2、基础设计调整概算集团公司未批复。

3、公司电仪设备采购滞后，影响工程进度。

4、搬迁装置在去年延炼未大修，为了确保工程质量，搬迁后需进行大修，但费用尚未确定支列来源。

5、扬沙天气影响焊接质量，正在加强施工单位管理，采取防风措施。

（二）180万吨/年催化裂化装置及系统配套工程

1、由于公司招标订货程序多，设备不能及时招标，技术资料不能及时返回设计院，影响设计进度及整体工程进度。

2、图纸不能及时到位，正在积极联系、督促设计方及时交付图纸，确保施工正常进行。

三、下周工作计划安排：

（一）180万吨/年催化裂化装置及系统配套工程

准备开工仪式相关事宜，EPC总包合同再次谈判。协调炼化公司加快系统配套工程设备招标订货进程，参与EPC总包范围内的设备、材料订货技术洽谈、商务谈判。{dy}批地管主干管到场。施工方案报验并落实装置的整体创优方案。安评、环评、新征土地、林业手续办理。工程区域内管道公司原油管输线移位事宜上报炼化公司请示尽快协调解决。

土建方面：各设备基础预埋地脚螺栓及地脚螺栓防腐；蒸汽过热炉、余热锅炉、空气预热砼浇注；吸收塔、解析塔、再吸收塔、稳定塔、吸收稳定框架构-5、管架-1、管架-2基础养护，进行素土回填；联合塔基础钢筋绑扎，模板支设完成；构-1基础钢筋绑扎，具备浇注条件；构-3基础垫层处理，钢筋绑扎；两器基础垫层处理；烟囱基础钢筋绑扎。110kV变电站室外电容器搬迁电缆连接，做耐压试验。新建变配电室基础施工。

（二）延炼重整加氢装置异地搬迁及相关配套改造工程

部分材料问题提交集团审查并确定费用走向。解决安全阀校验不合格问题。更新换热器管束及其他设备材料招标采购，仪表设备招标采购，催促剩余施工图及设备尽快到位。办理设备检验监督报告书、压力容器安装告知手续。参加DCS系统出厂验收测试，协调设计院及ESD系统厂家进行各类资料的交接。苯抽提装置14台泵、抽余油加氢进料/产物换热器两台、C6加氢气液分离罐、溶剂油塔回流罐到货。

安装方面:1、重整区：压缩机拆检找正，换热器抽芯完，配合市锅检所检查反应器、塔类。第四重整加热炉焊口热处理40道，工艺管道安装2800米。

2、加氢区：压缩机配件回装，设备试压12台，工艺管道安装1300米。

3、苯抽提区：塔、容器管咀改造15台，储罐水压试验5台，管道制安1100米。

4、防腐保温：重整80米烟道衬里施工15立方米；加氢反应进料加热炉衬里10立方米；装置区钢结构防腐500吨，外管工艺管道、给排水管道防腐2300米。

5、电气、仪表：低压开关柜安装，重整区照明配管200米，配电室防雷接地施工200米，加氢照明配管400米。仪表电缆整理分类12000米,仪表单校50台。

6、土建：余热回收系统基础模板拆除、基础回填。变配电室卫生间、监控室等吊顶完成。余热锅炉泵房内外粉刷完成。

7、给排水：装置区安装820米，水井砌筑25座。系统配套DN500、100的管道全部焊接、试压完成，管沟回填完成。

（三）干气脱硫及硫磺回收项目

设备材料采购。部分详细设计图纸完成。

（四）110KV输变电改扩建工程

工程详细设计。完成变压器、互感器等设备三方合同及和监理合同的签订。与政府协调解决征地及沿路青苗补偿事宜，准备土建施工。