3M中国有限公司/周健平高级工程师/唐坚华工程师   

     上期我们介绍了去毛刺的必要性及相关工艺的现状，并简述了一些最常用去毛刺方法，本期我们就机械去毛刺中常用的磨料去毛刺作一些探讨。   

   
     在研磨术语中，毛刺是指各类机加工所留下的不必要的突起。对大多数加工方法而言，零件在机械加工过程中都会产生大小不一的毛刺。

     首先，让我们来定义毛刺的大小。 
     所谓大毛刺，即为肉眼很容易分辨的毛刺。 
     所谓中等毛刺，即为肉眼不易分辨，但如果用手接触，能感觉到零件的毛糙感。 
     所谓小毛刺，只能用手指甲或棉布球擦过表面，通过观察手指甲表面的划痕或留下的棉布丝才能观察到的。

     如果用更直观的数值来表述的话，可按以下方式区分大小毛刺：

     大毛刺一般大于      0.1mm
     中等毛刺一般介于   0.1mm-0.05mm
     小毛刺小于            0.05mm
     
     那么，如何针对实际状况选用一种加工质量稳定，生产效率高，方便且能保证零件本身形状尺寸和位置精度的去毛刺产品和方法呢？在机械去毛刺中，目前常用的研磨手段有不织布产品、搓刀、固结砂轮、铲刀、钢丝刷、针刷、研磨砂带及油石等。与其它方式相比较，采用不织布产品去毛刺是一种新的工艺，在高效、安全及美观方面更具有优势。下面让我们来看一组3MTM Scotch-BriteTM品牌不织布研磨轮与不同的传统研磨去毛刺手段的不同结果。

     {dy}，分别用3M Scotch-BriteTM 品牌不织布研磨轮与砂轮去毛刺的一个比较示意图片。



3M不织布处理后            砂轮处理后

     从图中可看见，3M不织布产品去毛刺后没有二次毛刺产生，而用砂轮类产品有小毛刺产生。
 
     第二，分别用3M Scotch-BriteTM 品牌不织布研磨轮与针刷去毛刺的一个比较示意图片。 
                       


     去毛刺前       3M 不织布轮后      针刷处理后

     从图中可看见，用3M不织布轮处理后角上的毛刺没有了，形成一个干净的圆角；而用针刷去毛刺并没有真正去除干净，仅仅使毛刺倒伏下来而已。

     第三，分别用3M Scotch-BriteTM 品牌不织布研磨轮与传统涂附砂带去毛刺的一个比较示意图片。 


    
   3M 不织布处理后          传统涂附砂带处理后

     从上图可以看到，相比3M Scotch-BriteTM 不织布轮形成的干净圆角，传统涂附砂带会因切削过大形成一个斜边，两端可能会有剩余小毛刺，甚至伤及工件尺寸。

     接下来，再看看用3M Scotch-BriteTM 品牌不织布研磨轮与其它去毛刺手段的效果示意图片。 
  
 
                                              
                       带毛刺工件    


      
     可以看到使用搓刀去毛刺，毛刺并没有去除干净；使用涂附类砂带，也会形成细小二次毛刺，甚至有表面xx现象；而使用钢丝轮则会磨削过度；只有3M不织布产品能有效去除毛刺，形成光洁平滑表面。

     综上所述，可见在目前常用的几种方式中用不织布的研磨来去毛刺是一种快速，安全，无过量磨削，不破坏几何形状的较理想方式。其优势具体表现在：

     1、无二次毛刺产生，砂轮，砂带等产品都会有细小毛刺。
     2、如果毛刺在边角处，不织布研磨轮去毛刺后边角处为一个小圆角；这是印刷线路板厂采用不织布产品去毛刺的一个主要原因，光洁平滑的表面是对后续工序顺利进行的保证。
     3、无形状改变及公差尺寸上的变化。
     4、不织布研磨轮具有一定的柔顺性及弹性，可用于一些浅层凹陷部位去毛刺处理。
     5、使用安全性好，可用于油性或水性环境下，有一定耐酸碱性。

     由于尼龙产品是弹性、自锐性研磨，其加工效果具有不产生二次毛刺，不改变加工工件，外形尺寸的特点。一般来说，中等或小型毛刺都可以用3M不织布产品来处理。
 如果从操作方式来看，3M不织布产品可安装于专用设备，平面磨床，无心磨机器等机械化设备，也可以使用手工作业的方式来完成的。常用手工作业方式有直角砂光机，手持式砂带机，台式砂轮机等。如下图所示

     

  
     目前3M 公司开发出一系列不织布产品用于去毛刺的应用中，那么如何选择正确的3M不织布去毛刺产品呢？关键因素的考虑是必需的：

     去除毛刺的效果与以下几个因素有关，应综合考虑后选择：
     a.研磨工具或被研磨物的作业速度； 
     b.不织布产品的粒度； 
     c.工件材料、毛刺大小、加工压力。

     首先，3M不织布专用去毛刺轮的{zj0}线速度为：25-33m/s。

     其次，粒度的选取按照什么原则呢？应根据毛刺尺寸及表面质量选取粒度, 粒度过细毛刺不能去除干净，粒度过粗则破坏被加工表面。这里3M有一张简易的去毛刺轮选择图。 
 


     据一些室验室测试和客户使用情况来看，3M的去毛刺轮适合用于较高表面质量要求，有较高生产率及自动控制要求的场合。

     目前对机械去毛刺的研究都是针对于某些特殊的工件材料，在特定的切削条件下所做的实验研究。由于3M去毛刺轮的显著优越性，已引起越来越广泛关注，对其的研究也越来越多。相信随着对3M去毛刺轮的深入使用和了解，会有越来越多的xx零件使用3M的不织布去毛刺轮，3M的去毛刺轮会随着产品的发展得到更为广泛的应用。

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