“通过降低电解槽电压实现节能的电解铝方法”泰山铝业获国家发明专利
2009-05-05 20:59:21 阅读162 评论1 字号：大中小
由山东肥城矿业集团泰山铝业公司科技人员自主创新研制的“通过降低电解槽电压实现节能的电解铝方法”，通过国家知识产权局认证，获得国家发明专利。据悉，这是该公司坚持走自主创新道路、实施科技创新转化为生产力的结果。
在长期的生产实践中，为提高电流效率、降低电压消耗，{zd0}程度减少电费支出，该公司工程技术人员深入电解生产一线，分析电解槽运行情况，经过多次观察实验，对国内电解铝行业大型预焙阳极电解槽普遍采用的低氧化铝浓度、低分子比、低电解温度、低阳极效应系数、高槽电压的“四低一高”的传统生产工艺进行了改造。
通过实施“降低电解槽电压实现节能的电解铝方法”，电解铝的生产工艺首先降低电解槽的工作电压，即进行电压平衡调整，然后通过一种新电解质成分a同另一种新电解质成分b的合理过渡，同时利用强化系列电流技术，使电解质的过热度能够满足电解槽在较低电压下正常进行。改造后能够在高分子比的前提下降低电解槽电压，通过合理调整电解质成分，形成电解槽在低电压运行下、低分子比的电解质成分，从而达到低电解槽电压、低电解温度、高电流效率、低吨铝电耗的目的。同时利用强化系列电流技术使电解质的过热度达到良好状态，能够使电解槽在较低电压下运行，即由公知的电解槽电压4.3伏降至4.11伏或4.10伏，使得吨铝耗电量由原来的13648度降至12900度，达到了降低电解槽工作电压，不降低电流效率，最终实现节能降耗的目的。
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