在化工生产中的应用

        无泄漏泵包括、、容积式、等。根据工程习惯，系指和，国外常称之为无轴封泵。   

        在无泄漏泵中，使用较广。主要有泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等组成，电机与泵合为一体，定、转子之间用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔开，转子由前后轴承支承浸在输送介质中。定子绕组通电后，电磁能透过屏蔽套传入带动转子转动，进而带动叶轮输送介质。

       是通过分别装在泵轴和电机轴上的内、外磁转子所产生的磁力，将电机转矩传递给泵轴，进而带动叶轮输送介质。当电机旋转时，外磁转子通过隔离套与内磁转子相互吸引，带动泵轴与叶轮转动。内外磁转子磁钢块数量相同，形成一一对应的磁极关系，二者同步转动。由于隔离套将泵轴xx封闭，从而达到无轴封、无泄漏。

         ABS装置中的应用   

    ABS树脂是丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物，主要生产原料、助剂为有毒、易燃、易爆物料。若采用普通化工流程泵来输送这些介质，将因不同程度的泄漏而带来许多问题。自一九九三年至今，ABS装置中共安装使用了二十四台不同规格、型号的。这些泵运转周期长、维护与操作费用低，有效保证了输送介质的零泄漏，是化工生产中流程泵{zj0}选择的典型范例。   

       制造成本要贵于常规泵，但其使用维护费用要比一般机械密封低得多。由于无泄漏泵没有机封和轴承箱，泵轴xx封闭在屏蔽套（隔离套）内，变动密封为静密封，有效解决了泄漏和润滑问题；其次，取消了联轴器，变硬连接为软连接，有效解决了振动及噪声问题；另外，易损件明显减少（仅有轴承或口环），事故件也相对减少（仅有内、外磁转子）；{zh1}，运行寿命延长，检修频次和时间大大减少，且检修劳动强度大大下降。根据2000～2001年度ABS装置统计结果，常规泵泄漏、故障等破坏率是的6～8倍，机械密封更换易损件的费用是相似参数无泄漏泵的3～5倍。