论文要害词：大型空分装备 泄漏 原因分析 处置
论文摘要：先容了18000m3/h空分塔冷箱内泄漏的故障经过，剖析了冷箱内泄露和氩体系堵塞的原因，简述了处置办法，{zh1}对空分安装、设计提出了建议。
新钢18000m3/h空分是由杭氧供给的空分本体装备，浙江开元安装分司安装，于2003年4月投产，该空分装备采取常温分子筛吸附、增压透平膨胀机、规整填料上塔和全精馏无氢制氩技巧、氧氮产品外紧缩的流程。两年运行进程中，相继呈现冷箱跑冷严重,，冷箱壁多处结霜结冰甚至裂痕，基本温度降落，冷箱压力上升。夏季不得不运行两台膨胀机才干保空分运行的冷量，造成液体量低,产品能耗高级问题，为此2005年7月2日至26日,我公司应用25000m3/h空分投产的机遇对18000m3/h空分进行了扒砂检验。
1 故障现象
2004年3月涌现上塔阻力达满量程，对差压变送器校验为正常,，断定阻力计的负管应已断裂。在2004年10月后，相继涌现V 757管路堵塞，V31,V32阀皮套跑冷严重。2005年1月因空分主板式换热器出现严重偏流应用炼钢检验机遇，对空分进行加温解冻。重新开机进进积液的进程中出现冷箱压力逐渐升高，（冷箱下部压力升到1.8KPa），主换热器冷箱顶部安全阀被冲开，其内部的网决裂，大批的珠光砂向外喷出。下部冷箱壁上的皮套、人孔密封处开端泄露冷气，冷箱基本北面外缘结冰。
由于基础温度降落及冷箱内压力偏高，只有把主塔其他安全阀撬开泄压，随着运行时光的延伸，基本温度不断下降，其中{zd1}是粗氩Ⅱ底部温度达－70℃（正常时为－12℃）。主换热器冷箱及主塔冷箱顶部结满冰，厚度在50mm到80mm之间，2005年1月底主冷箱顶部西面裂开一条长约150mm的裂痕，四楼的液面计电加热器电源箱泄露出大批的冷气，沿边有一条约600mm的裂痕。按当时势态发展，冷箱有可能呈现大面积开裂。只有增添冷箱密封气压力表，监控冷箱内压力，同时依据冷箱不同部位的基础温度和冷箱压力，调剂冷箱各处的开度，把持冷量在冷箱的散布，保证冷气走最长的间隔出冷箱，尽量进步冷气出冷箱温度。
精氩塔底部液氩返回粗氩Ⅱ底部的管路，每当空分停车后再启动，开启该管路不久后就产生堵塞，2005年3月精氩塔体系管路相继涌现堵塞（重要有贮槽余气回精氩塔管、精氩液面计正管，液氩进液氩等），对精氩馏塔单体加温后，再启动不久仍呈现以上现象。
进入5月份随环境温度上升，基础温度有所回升，冷箱四周的结冰有些减少，但空分装置的冷量显明不足，不得不靠运行两台膨胀机来保证空分正常运行的冷量，空分产量降落，能耗增添。
2原因分析
18000m3/h空分2005年6月停机后，从25000m3/h空分分子筛后引一股干燥的空气对其容器管道进行加温（估量气量为500m3/h），经过一个月的加温，于7月2日开端扒砂检修。在扒砂进程发明珠光砂中有部分比拟湿润,，冷箱顶部珠光砂还有结冰现象。空分塔内管道情形不幻想，有四处Φ18管断裂，多处管道变形厉害，多处支架变形或根部脱焊，尤其是单臂托架和固定支架变形严重，粗氩Ⅱ塔（东面）、上塔（南面）拉杆根部脱焊。依据检验前空分运行状态及扒砂后冷箱底细况剖析，冷箱内泄漏重要原因有：
3．1珠光砂结冰
（1）塔内仪表电加热器电源箱镶在冷箱壁上，而下部有很多Φ8左右孔，箱内底部经常积水，水从孔中流进冷箱中；
（2）部分安装时，阀杆与冷箱阀门孔不对中，很多皮套不能很好密封，水从阀杆中渗透；
（3）冷箱上人孔盖密封不够，水渗透冷箱中；
（4）当空分停机后冷箱内无密封气，外界湿空气中水份，除从冷箱上述部位，进入冷箱中，还可能从呼吸筒中吸进冷箱。
3．2 小于Φ18管道根部焊缝断裂及部分大管变形
（1）仪表导压管的维护架全体应用∠25的角铁，扒砂发明，超过2m的仪表导压管掩护架变形非常严重，其中上塔阻力负管和AE22剖析管的断裂是因仪表支架变形后压迫致断裂的；
（2）PV701和PV702两个液氩（氮）平衡器不凝气排放管的根部断裂，重要因管道走向和支架设置存在问题，PV701不凝气排放管有3m而无固定支架或掩护架，PV702顶部不凝气排放管支架与根部有5m多无固定支架或维护架，上述两管均在冷箱的中部穿过，不能蒙受珠光砂的静重而压弯断裂；
（3）管道变形。管道变形基础散布在冷箱顶部层，其中有产品液氮排放管，粗氩液化器氮气进污氮管，液空平衡器液空进上塔管，粗氩液化器氮侧安全阀导压管变形移位约200～300mm。主要原因（?）2005年元月加温时，全部塔体由冷状况地位上升到常温地位（铝的膨胀系数为0.016mm/m.K），顶部管随塔向上移，可是珠光砂仍处于0℃以下而且结冰，而这些管线不能战胜冰层压力，导致管道变形；（?）由于支架设置不准确所致，托架离管道间隔过大，垂直管支架抱箍过紧，托架的强度不够，支架焊接强度不足。
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