螺杆空气压缩机产品高技术特征

　　以信息技术、航空航天技术为代表的现代科学技术的发展对装备制造业提出了更高、更新的要求，更加凸现了装备制造业作为高新技术产业化载体在推动整个社会技术进步和产业升级中不可替代的基础作用。作为国民经济增长和技术升级的原动力，装备制造业将伴随高新技术和新兴产业的发展而共同进步，并充分体现先进制造技术向智能化、柔性化、网络化、精密化、绿色化和全球化方向发展的总趋势和时代特征。螺杆压缩机近十年来在中国的长足发展和进步，既是中国装备制造业快速发展的一个重要方面和重要的组成部份，同时又是一个在基础研究、机组制造、使用和维护等方面步入世界先进水平的重要产品。

　　1、螺杆空压机地位基础化。螺杆机产品是流体机械产品中的一个重要部分，为装备制造业中的基础产品。发达国家重视螺杆机产品的发展，不仅在于其在本国工业中的比重、技术积累站在前列，更在于空气动力装备为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质技术，是经济高级化不可或缺的战略性产业。

　　2、螺杆机产品高技术化。先进的螺杆机装备是高新技术的重要组成部分，是促进相关产业技术升级和发展的重要依托。随着信息装备技术、工业自动化技术、数控加工技术、电子技术、新型材料技术等当代高新技术成果在螺杆机产品中的应用，使螺杆机产品不断高技术化。无论是主机，还是集成总装设计的系统化技术，其高新技术含量已成为市场竞争取胜的关键。

　　3、服务个性化。为适应市场需求的不确定性和个性化的用户要求，螺杆机产品不断吸收各种高新技术和现代管理技术等信息，并将其综合应用于产品设计、生产、管理、销售、使用、服务的全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵敏及柔性化生产。

　　4、经营规模化。一方面规模化生产使得国内各压缩机厂、压缩机公司力争从技术上得到垄断和主导市场的作用日益增强。另一方面有实力的公司在不断联合重组，扩张竞争实力的同时，纷纷收缩战线，剥离非主营业务，以精干主业，提高系统成套能力和个性化、多样化市场适应能力。

　　5、国产化后的国际化。作为规模化生产的前提和条件，生产高水平零部件和配套产品的零部件供应商的快速发展，社会化生产服务体系不断完善，螺杆机不仅仅是产业国产化的问题，而且可以进一步使国产化后的国际化步伐不断加快。中国产的螺杆机产品的国际化是必然的。

　　螺杆机产品国产化过程和趋势

　　中国螺杆空气压缩机近二十年的发展，国产化的进程可以认为是如下的过程：

　　1、整机的xx进口阶段。其间尽管有压缩机厂在研制重要部件，但设备陈旧，机器性能差，没有规模生产的条件。国际跨国公司进入中国，垄断了中国的螺杆机市场。同时这一阶段国内的技术标准、基本理论、人才培训等工作在起步。如螺杆机的教材、SCAD的设计软件就是在这一时间段落完成。

　　2、重要部件进口阶段。以GHH公司、ROTORCOMP公司、TAMROTOR公司等主机厂的主机产品为代表进入中国市场。特别是德国的只生产主机的GHH公司，以其CF系列高性能主机进入中国市场，全面激发了国人对螺杆空压机的热情，短短2～3年时间（2000～2002年），螺杆压缩机为行业全面认同，国际跨国公司的垄断地位一去不复存在。国内重要螺杆机厂如博莱特、聚才、浙江红五环等压缩机厂建立起来了坚实的竟争基础。

　　3、同期，HOERBIGER、VMC、AIRCON、DANFOSS、PARKER、LEKLLI、宝德的重要配套件进入中国。

　　4、一般部件国产化阶段。这一阶段除主机的研制在明显起步外，其它部件已可以在国内生产。

　　5、重要部件国产化阶段。这一阶段以主机为代表，还包括进气阀、控制器、传感器等。典型代表为汉钟、FUSHENG、上海爱尔特等。

　　国产化或讲国产化的趋势还可以从如下几个方面来体现：

　　1、形成了零件、部件和机组的多个重要供应区或多个产业链区

　　螺杆机国产化的一个重要方面就是形成了多个重要的生产区域或主要生产地，如：上海区域、江苏区域、浙江区域、广东区域。

　　上海区域：典型代表为上海FUSHENG、被ATLASS COPCOO收购的博莱特等。

　　江苏区域：典型代表南压、锡压、南京IR、无锡ATLAS COPCOO等。

　　浙江区域：典型代表为浙江红五环等。

　　广东区域：典型代表为寿力、灵格、聚才等。

　　2、一般零件、部件的国产化条件成熟

　　一般零件、部件包括电机、机架、减振器、三滤、电器及电气系统、进气阀、吸音材料、润滑油、恒温阀、风机、冷却器、保压阀、传感器均可以在国内生产。评定合格的供应商，并严格按ISO9000质量体系来控制工艺和流程，基本上可以得到优质的国产配件。

　　但是由于国内基础材料、热处理方式、密封工艺差异，质量上存在差别，因此螺杆机组的优良系统设计所进行的一般零件、部件的选型，以及各零件、部件的匹配是产品质量稳定的关键。

　　3、主机等重要部件国产化或OEM化生产

　　前期国内有多家工厂生产主机，因多种原因，主机在2008年前没有推广和占领国内市场。

　　近期以HANBELL为代表，以优秀的主机性能占有一定的市场，特别重要的是价格得以大幅度降低，极大地冲击了进口主机。

　英国的HOLROYD公司年产五万对转子的OEM生产，形成单一的转子OEM供应链。

　　4、国际上的重要主机供应商将移厂中国

　　IR-GHH公司移厂中国，相信以GHH的质量和工艺水平，必将极大地冲击中国螺杆压缩机。

　　HANBELL在大陆扩大生产规模。

　　5、国家标准、行业标准与ISO标准统一

　　6、测试手段、方法与国际同步

　　螺杆压缩机的全面国产化在紧锣密鼓地进行之中，而且螺杆机的国产化是必然趋势。螺杆机国产化后，各螺杆机厂或许并不会是“大而全”或“小而全”，相信仍将是专业工厂生产专业零件、部件，形成“中间工场”或“中间产业”的优秀供应商体系，以此提高制造业水平、提高制造业的生产效率、提高昂贵设备的利用率，减少大投入、大设备、大生产线的高投入风险，汽车行业如此、家电行业如此，螺杆机行业更不会例外。

　　螺杆机产品的规格概况

　　与国际上的螺杆机类似，国产螺杆机产品的规格如下：

　　从排量上讲，有1.0～70.0m3/min

　　从功率配置上讲，有7.5kW～450.0kW；

　　从排气压力上讲，有0.5～20.0bar；

　　从传动方式上讲，有皮带传动、直联传动、齿轮传动；

　　从系列上讲，有固定工厂用机组、固定矿山用机组、防爆机组、移动机组；

　　从润滑方式上讲，有有喷油式机组、无油机式机组。

　　从冷却方式上讲，有风冷却、水冷却机组。

　　从适用范围上讲，有空气机组、工艺压缩机机组。

　　国产螺杆机产品的节能目标

　　国际油价上涨，全世界都在呼唤节能。每一家螺杆机厂无论是主机厂还是整机厂都在宣讲螺杆机节能。那么，螺杆机的能耗如何呢？

　　行业标准JB/T6430-2002《一般用喷油螺杆空气压缩机》是对螺杆机或螺杆机主机的基本要求。能耗的一个重要指标为比功率--这个比功率从实际意义上讲是主机比功率。

　　为了进一步控制能耗，对螺杆机的电机效率、风机效率、控制器能耗等进行控制，强制性国家标准GB19153《容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值》规定了输入比功率，明确整机输入比功率合格指标和节能产品指标。

　　例如某工厂采用了国产某主机，从生产现场抽样一台产品，送“国家压缩机制冷设备质量监督检验中心”进行检测，测得的比功率情况如表1。

　　产品的节能水平比GB15193-2003的节能评定值还优2.7%，这是很难得的。

　　分析国产螺杆机产品走向节能产品的原因，我们认为有如下几个方面的理由：

　　1、优秀的主机配置。国内螺杆机组装厂对主机的选择余地相当大，一般都选择比功率好的主机。

　　2、优秀的系统设计

　　一台螺杆机为一个工作系统或一个工作平台。气路、油路、冷却、控制、传动等都要耗能。杰出的设计水平保证红五环产品的节能品质。

　　3、优秀的设计软件

　　4、准确的测量、计量设施、设备、仪表，并严格执行ASME的试验准则。

　　5、优秀的人才队伍，丰富的人力资源是产品竟争力和创新力的{dy}保证。

　　螺杆机产品综合性能优秀

　　一般而言，国产螺杆空压机产品总是有如下一些优点：

　　1、优秀性能主机，使整机性能得到{dy}保证。

　　2、配套按国家标准和国际标准设计生产的高效电机，电机效率高、可靠性好、寿命长。

　　3、高质量控制阀类元件得到应用。

　　4、电子智能化控制器，集压缩机各项保护功能于一体，有高度集成、高度可靠的特征。

　　5、高效进气过滤器、高效油过滤器、高效油气分离器。

　　6、专用高效抗磨润滑冷却液，润滑、冷却充分可靠。

　　7、紊流式铝翅板式风冷却换热器，xx适用于中国、东南亚的湿热气候。

　　8、热力式恒温阀，保证压缩机的喷油温度恒定，延长主机和润滑油的寿命，并保证空气中的水不凝结。

　　9、高阻尼减振垫。

　　10、高强度底架、门板式结构，符合声学原则之静音箱体。

　　11、 整机体积小，体现高品质的部件配置，实现工业形象化设计的外观造形和流畅的内部布局，融入现代工厂整洁实用的新概念。

　　螺杆机国产化促进了压缩机行业的发展

　　螺杆空压机作为压缩机行业的一个重要方面，其用户已遍布国民经济的各个行业，其质量、寿命、可靠性得到了广大用户的普遍认同和赞赏。国产品牌的螺杆机，为产品本土化起着非常重要的作用。其设计理念、设计准则、试验方法等已等同国际准则，为国际同行接受和认同。许多重要零件、部件的蓝图不断地以国内设计为主，并形成这些重要零部件的标准化的产品，且为行业普遍采用。

　　为了打破国际公司或少数几家公司对螺杆机的垄断，国内螺杆压缩机公司以宠大的销量和广阔的市场份额去促进了螺杆机产品的国产化；但国内螺杆机厂家并不仅仅局限于这些部件的国产化，在全球一体化越来越明朗的今天，在螺杆机关键技术和关键加工技术明朗化的今天，中国的“中间工场”是全世界的OEM供应商。国内螺杆机厂以自己的技术要求、产品要求去寻求质量{yl}、性能{yl}、寿命{yl}的各重要部件，将{zh0}、{zyx}的螺杆机产品推向最终用户，将螺杆机产品推向世界化方向发展。世界化发展才是中国装备制造业、中国压缩机业、中国螺杆机业的更大更好的目标。

　　结束语

　　螺杆机行业所取得的成就，是尊重知识，尊重人才、依靠科学、加强管理、不断创新的结果。我们以振兴民族工业为已任，进一步加大技术创新力度，努力攻克{sjlx}技术，使中国螺杆机制造业成为一个拥有关键技术和核心竞争力的强势力量，为创造和谐社会、振兴国家装备制造业和民族工业做出更大贡献。