法国ORIGNY机加工废料多段炉热解分离装置_沉舟侧畔半枯人_新浪博客

题记

    我们对位于法国Rochefort的Ciments d’Origny工厂进行了访问,该工厂采用专门设计的热解系统和工艺将机加工废料分离为燃料和水泥生产原料两种产品,水泥生产原料从分离区被引入烧结渣块制造工序并制成烧结块。我们还与该工厂的总经理Philipe Arto探讨了与法国市场有关的事宜。

    Jura省的环Ruchefort-sur-Nenon区域是法国一个非常迷人的地方,在温暖的夏季,早熟的小麦、玉米和向日葵使田野生机勃勃。以迷人的Dole镇为中心,中世纪风格的村庄点缀在优美的风景之中。Dole镇的旖旎风光甚至吸引了法国的环境部长也在此处安了家。该镇距离Ciments d’Origny公司的Rochefort-sur-Nenon水泥厂仅有五公里,在全欧洲,如果有一位环保官员居住在工厂附近,相信绝大多数的水泥厂经理们都会如芒在背、辗转难眠了,但Rochefort的经理Jean-Pierre Depres却看来睡眠质量极好,原因是他们的工厂拥有{zxj}的环保控制装置系统。他负责法国水泥产业{wy}的一个热解工厂,该工厂不仅能提供有应用价值的替代性燃料,还可同时生产替代性金属原材料产品。

基本资料

    Rochefort建有一座设计产能45万吨的半干法Lepol窑炉,实际的水泥产量{zg}可达50万吨,是距今最近的、在法国建设(采取总承包方式建设)的水泥工厂。该企业成立于1972年,当时的名称是“Ciments de Champagnole”,于1989年更名为“Ciments d’Origny”。主要生产CEM一号水泥产品并供应给巴黎市场,且大多数被Bourgogne的预搅拌混凝土市场采购。同时也生产CEM二号水泥并供应给建筑商。由于法国市场目前正处于良好需求状态(指2000年时——译者注),该企业正以98%的开工率加紧生产。

生产用的原材料

    该工厂的采石场与工厂相邻,可供应已有百年开采史的侏罗纪石灰岩和泥灰岩,采用Bohler、Euclid、Capterpillar、O&K以及Michigan等xx品牌机械设备对原矿石进行初级破碎、皮带输送,每小时的原料处理能力为600吨。采石坑底面位于地下水位线上3米处,更深处的矿石可通过抽提法开采,但由于含水过多而不能直接使用。

    该采石场并非该工厂{wy}的原料来源,大约80%生产用石膏原料来源于其它产业(如发电厂脱硫系统),其余的20%则来源于瑞士。所需的、占原材料比例约8%的替代性灰渣原料,其中的2%用铸造砂制造,3%使用废岩棉,其余的3%则采用具吸引力的原料来制取,这些原料在法语中表述为“Boues d’usinage”,用英语表述时即为大家所熟知的“机加工废料”。

热解工艺介绍

    在金属用机床或车床进行加工的过程中,会产出极难处理的浸油碎屑或金属粉废料,这些废料具有粘性,易氧化且有自燃倾向,油品中的碳氢化合物易着火。Ciments公司在Rochefort水泥厂专门建设了一座特殊热解装置来处理这些机加工废料,将其转变成水泥生产原料和燃料两种产品。

    这套装置是由比利时的NESA公司设计建造的,装置设计相当紧凑,仅7米宽、12米高。设计安装一套带有耙臂的旋转型竖式中心轴来对粉状废料进行机械搅拌。废料先经“G+A”筛选机筛分,然后从Sofraden设计的储存仓中用链式输送机喂入热解装置中,废料升温至约700℃,使附着在金属碎屑上的碳氢化合物挥发,从热解炉中抽出温度约400℃的碳氢化合物蒸气并在安装于热解炉炉壁上的燃烧机中做为燃料燃烧以向炉膛内供热。从热解炉底部卸出的金属粉末作为替代性生产原料给入水泥窑。用强制输送气泵抽出的可燃蒸气{zg}允许温度为450℃,同时不能低于390℃以避免其在输送管道中发生凝结。该热解装置每小时可处理6吨废料,产出3.6吨富含氧化亚铁的粉料,1.2吨水蒸汽和1.2吨碳氢化合物蒸气。

燃料及排气检测

    Rochefort可采用的替代性燃料种类包括:热解过程产生的碳氢化合物蒸气、废油、粉碎后的轮胎、含溶剂的污水、粉碎后的影印机墨盒等。这些材料在机械性能方面的应用难度和使用方法差异极大,工厂计划采用Cardox分解工艺来利用这些代用燃料。而在工艺确定之前必须先对这些废料进行应用性能试验,为此Rochefort工厂建立了先进的分析试验装置。

    采用一台电感耦合等离子体焰炬原子吸收光谱仪来检测各种燃料中的重金属、磷和硫;采用一台Varian Star 3400型气相色谱仪分析溶剂、油类以及替代性原料中的PCB(多氯联苯)浓度;采用一台由Nicolet公司新近推出的Avatar红外光谱仪来分析燃料中有机碳成分特性;使用一台Janke&Kunkel IKA型量热计来分析燃料的热值。

    由瑞典Opsis公司设计安装了一整套排放连续监测装置系统,每隔3分钟自动记录一次一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、二氧化氮、二氧化硫、氯化氢、水、甲烷和总碳氢化合物的浓度数据;每隔30分钟自动生成一份排放报告;每个月自动向政府管理部门自动发送一份总结报告。尽管烟气中粉尘排放浓度的法规限值为35mg/Nm3,但该工厂自订的排放浓度限值目标仅为10mg/Nm3。该工厂采用高效的美国产气体袋式滤尘器,能将排气中粉尘浓度进一步降到1mg/Nm3以下。该企业极其注重环保问题,即便在试运行期间也必须开启滤尘系统。

当地民众的反应和看法

    问及当地居民对采用替代性燃料及生产原料的反应时,工厂负责人Jean-Pierre Depres回答说:“这里的民众非常注重环境问题。但不可否认的是,他们也极为现实,想使自己周围的环境得到更好的保护。”

    “居民们非常欢迎我们使用废料,而不是将废料进行倾倒处理”,Depres说,“当地民众对从采石坑开采原料有所担心,这可能是他们对采用替代性原料持积极态度的原因”。

    Depres进一步补充说他们公司与环保团体,尤其是有技术型思维的环保团体一直保持密切联系,“我们对他们是坦诚、透明的”,他说,“环保性组织xx可以信任工厂的传感器系统”。

    令人困惑的是该企业对参加各种协会兴致极高,这些协会包括Jura省自然环境协会、Dole镇环境协会、ASQUAB以及FOC等。

    不管怎样,在环境部长做邻居的情况下,Rochefort-sur-Nenon工厂的经理们今晚仍然能睡个好觉。

 

    上述资料系根据英文资料翻译而成;若有不确切之处,以英文原件为准。

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