锂基膨润土基高温涂料

项目内容：本项目利用普通钙基膨润土，通过阳离子交换制成锂基膨润土。以锂基

膨润土作悬浮剂，与耐火骨料、粘结剂等配制锂基膨润土基高温涂料。主要技术指标：

1.油溶性高温涂料：悬浮性（24h）≥80%,粘度(涂4杯) ≥13秒,涂刷性5~6.5,

流平性14~20,干燥性(400℃,1小时)无裂纹,高温抗裂性(1000℃,2min)无裂纹。

2.水溶性高温涂料：涂料pH值2~3；比重1.83g/ml；含固量（105℃

应用范围：油溶性涂料：主要用于铸造工业作快干涂料，它具有成本低，工艺过程简单，涂层表面光洁，铸件质量高等一系列优点。可制成石墨基型快干涂料和铝矾土基型快干涂料。水溶性高温涂料：适用于窑炉内衬，窑具表面作涂料，该涂料用于窑炉内表面及窑具，经高温烧结与窑炉内衬、窑具紧密结合，形成光洁表面。可提高窑炉使用寿命，防掉渣，起保护窑内制品质量作用。

合作方式：本项目已取得小试成果，为能投入生产，现需要进行中试。寻求合作开发者。

高性能弹性砂轮的制备

项目内容：该项目以有机聚合物为结合剂，采用搅拌浇注法制备各种高性能弹性砂轮。该项目具有生产工艺简单，设备投资少，生产的砂轮应用范围广等特点，技术达国际先进水平，为国内{yl}。

技术指标：1. 砂轮的使用速度为35米/秒；2．砂轮的规格、材质、粒度不受限制；3．砂轮的尺寸精度达到国际标准；4．砂轮的耐用度为普通刚玉砂轮的1.2倍以上；5．砂轮的硬度在邵氏50~120%范围可调；6. 砂轮的气孔率在0-70%范围可调。

应用范围：该项目制备的砂轮主要用于玻璃、石材、陶瓷、塑料、木材及各种漆面磨削和表面抛光，也可用于各类金属材料的磨削和表面抛光加工。

投资规模和效益分析：年产值为800万元的工厂设备投资约为60万元，需厂房面积150~200平方米，利润约为300万元。无环境污染问题，能源消耗少。

合作方式：技术转让或其他合作形式。

高品质、低成本氮化铝陶瓷制品的开发

项目内容：随着电子信息产业向着大功率集成电路和超大规模集成电路的发展，集成电路用基板材料不仅要求绝缘性能好，同时对散热性能和机械强度也提出更高要求，还有作为电子元件，如大功率电力机车整流散热板，也有同样的要求。作为这类元件材料，最常用的有Al2O3陶瓷，它不仅具有良好的机械强度及电绝缘性，并且成本低、制备工艺成熟，但导热率仅为20W/m K，不能适应大规模集成电路发展的要求，因此世界上一些发达国家从八十年代初期开始积极从事高导热瓷基片材料开发工作。其中，AlN陶瓷的性能最为优异，日本对AIN开发得很早，技术也很成熟，曾研制出260W/m K的AlN陶瓷。

本项目改进配方及烧成工艺，提高了晶界相的移动速度，通过电子显微镜观察及电子探针分析，按常规工艺烧结方法，在1900℃保温4小时的AlN晶界上存在不少的AlN-Y2O3晶界相，而采取本方法在相同的温度及时间下，AlN陶瓷的晶界上已观察不到AlN-Y2O3相。因此，得到导热率在230W/m K以上的AlN陶瓷。

本项目AlN陶瓷材料可达到的技术指标并与Al2O3陶瓷比较

材质

热导率

绝缘率

介电率

耐压

热膨胀系数

抗折强度

(W/m K)

(Ω cm)

(1MHz)

(KV/mm)

(10-6/℃)

(MPa)

AIN

230

＞1014

0.8

15

4.5

350

Al2O3

20

＞1014

9.5

10

7.0

350

应用范围：电子工业及国防工业。

投资及效益分析：中试需100万元左右，但产值可达200万元/年。

合作方式：合作开发或其他合作形式。

陶瓷配方在线优化及控制软件

项目内容：我国陶瓷生产源远流长，但陶瓷产品的质量较差，档次低，在国际竞争中缺少优势，而这主要是由于陶瓷原料产地多，原料来源不稳定，成分波动较大造成的。因此，通过工艺手段来保证坯、釉料配方中成分的稳定，是提高陶瓷产品质量的重要手段。为保证坯、釉料质量的稳定，曾提出过许多方法，如原轻工部就曾设想以“原料的标准化”来解决这一问题，现在有些单位也曾提出通过实现原料的预均化，等等，不是由于成本过高，就是因为实施难度大，不适合我国国情，从而没有推广应用。至今尚未找到稳定控制陶瓷坯料成分的好方法。

本项目针对不同的陶瓷成型工艺（注浆成型、可塑成型和压制成型），设计了一整套适应不同工艺流程和相应的关键点的计算机控制及计算程序，并能通过采用在线取样、离线快速分析，再在线计算配方、在线调整坯料成分的办法来完成既定的目标，从而达到在满足坯料工艺参数的前提下，获得稳定的坯料成分，提高陶瓷产品质量。整个软件在Windows环境下运行，具有十分人性化的人机对话窗口，并能以相应的提示来帮助用户完成所要求的工作。

应用范围：所有使用xx原料的陶瓷厂。

投资及效益分析：很少的设备投入及工艺流程改造，却能获得成分稳定的，能满足成型工艺要求的坯料，从而提高产品质量和档次，创造出良好的经济效益与社会效益。

合作方式：技术服务。

高性能低温烧结刚玉瓷

项目内容：国内刚玉瓷的烧成温度在1600~1700℃，生产成本高，市场竞争力不强，在保持刚玉瓷高强度(抗弯)350MPa，高硬度、高耐磨性同时，将其烧结温度降低到1450℃之内，材料仍可满足刚玉瓷制品的技术要求。

应用范围：如金属拉丝模、切削工具、密封件、摩擦对。

投资规模和效益分析：刚玉瓷生产厂家无需设备投入，在现有生产条件下应用该技术可使生产成本（主要指烧成设备费、燃料费）下降10~15%。

合作方式：技术转让，技术服务。

铁锆红陶瓷颜料合成

项目内容：以xx锆英砂为原料，经碱的高温分解处理后用于粉红色铁锆颜料的合成。颜料的的高温稳定性达到1250~1280℃。此法可以大幅降低此类颜料的合成成本，并保持良好的呈色性与稳定性，处于国内{lx1}水平。成果已申请专利。

应用范围：建筑卫生陶瓷、玻璃与搪瓷、涂料工业等。

投资规模和效益分析：投资100万元，生产能力可到80吨/年，按低于现行市场价的15万元/吨计，年产值1200万元，年利润为80-90万元。

合作方式：多种形式。

化学气相沉积金刚石片

项目内容：金刚石具有高的硬度（它是所有物质中最硬的）和刚度，是制造刀具、模具和石油钻头的理想材料。七十年代末前苏联和八十年代初日本学者引入氢沉积出“漂亮”的金刚石膜，掀起了一股全世界研究CVD金刚石膜的热潮。目前CVD金刚石膜到了大规模工业化应用的前夜，因此，世界各工业发达国家高度重视，纷纷竟相投资，展开了激烈的竞争。九十年代中后期，美国、俄罗斯、日本、中国等国家已能生产出0.5~3mm厚、直径φ30~120mm的CVD金刚石片,用作工模具和热沉，现在CVD金刚石膜用作光学窗口材料、高功率器件散热片、声学振动膜、传感器、集成电路模板等方面都已达到或接近实用化水平。

应用范围：CVD金刚石片可以用作加工非铁材料的工具，例如刀具、拉丝模、修整笔和石油工业钻头等，以及热沉等。

合作方式：合作开发，技术服务或其他合作形式。

氟化石墨合成技术与开发应用

项目内容：氟化石墨的摩擦系数比石墨和二硫化钼下降了1/2~1/5，其在几乎所有气氛中都能保持良好的润滑性，特别适合于高温、高压、高速、高负荷和腐蚀性介质等苛刻条件下使用，因此，氟化石墨被国外研究者和使用者称之为划时代的固体润滑剂。

优良的润滑性是氟化石墨引人注目的首要原因。根据氟化石墨的性质，国外已开发了许多不同用途的产品，其中应用最广泛的还是用氟化石墨制成的润滑脂。日本Monolon公司生产的含有氟化石墨的润滑脂（Monolon KN）每公斤售价为4800日元

目前，氟化石墨世界年产量约为10吨，特别需要引起注意的是：有关工业发达国家正在从事Li(CF)n二次电池的研究，若取得成功，则会动摇目前市场上一些非常热门的产销量巨大的二次电池的市场地位，界时氟化石墨的年产量将会十分惊人。我校开发的氟化石墨核心技术已申报专利。

应用范围：氟化石墨的表面能极低、电活性极高，作为电池的活性材料利用率和能量密度均极高。吸收热中子断面积比其它材料小，是核反应堆的重要材料。由于氟化石墨具有优良的润滑和低表面性，在润滑、除油、防污、防水、油漆、涂料等方面获得了广泛应用。

投资规模和效益分析：年产15~20吨氟化石墨, 设备（含非标设备和环境设施在内）投资需1000万元，需厂房1200M2，设备用电功率为200Kw/h, 若自行电解制造氟气，需另加投资 1500万元，厂房2000M2，电解车间设备用电功率为1200kW/h.。

氟化石墨原料成本约为650元/公斤，若自行电解氟气则原料成本降至300元/公斤，售价按国际市场价30%计算，则氟化石墨销售价格为2500元/公斤，每吨氟化石墨产值可达250万元。年产20吨氟化石墨，产值可达5000万元，经反复测算，可获利2000万元，若氟化石墨产品主要进入国际市场，则产值会更高，效益会更好。若对氟化石墨进行系列深加工，可制作成多种用途多种功能的新材料，如此估计三年内产值可达2亿元，可年获利4000万元。

合作方式：愿与有实力的公司和厂家特别是上市公司，联合开发高科技氟化石墨产品与系列深加工产品，并努力开拓国际市场，共同取得好的效益。

高质量系列电（炭）刷开发与应用

项目内容：近几十年来，由于电机功率的不断提高，转速和线速度的增加，调整范围的加大，要求转动惯量的减少等等，特别是各种不同使用条件的专用电机（如航空电机、分马力电机、交流整流子电机、电力机车电机、轧钢电机、汽车电机、各种家用电器微型电机等）的出现，促使新品种、新结构、新型式的电（炭）刷不断涌现。本课题主要在各类电（炭）刷的制造工艺、使用原料、特殊浸渍剂和添加剂方面作了先期的研究，取得了较好的效果。研制的各种用途的S、D、J三大系列电（炭）刷质量指标优于国家质量指标，有些达到或超过美、英、法等国相关公司电（炭）刷产品质量指标。

应用范围：各种交直流电机用S、D、J三大系列电（炭）刷，市场容量很大。

投资及效益分析：根据企业和市场要求和需要，投资可大可小。投资150万元，开发S、D、J三大系列电（炭）刷产品，产值可达600万元以上，利税30%左右。

合作方式：愿与各企业合作，共同开发该产品。

xx石墨系列深加工技术

项目内容：我国xx石墨（鳞片石墨和土状石墨）蕴藏量极其丰富。xx石墨的用途极其广泛，尤其是柔性石墨、胶体石墨、电池炭棒、电刷、氟化石墨、各种石墨层间化合物、炭石墨电极、炭石墨块（砖）、炭石墨无油轴承、炼钢用增炭剂、各种脱模剂、各种润滑油（脂）等产品的主要原料，也可用作橡胶、塑料材料的补强剂、特殊导电高分子材料和油墨及涂料等产品的添加剂。本课题组在以上各种xx石墨产品的深加工技术方面有长期从事研究开发工作的基础和较丰富的经验，取得了良好的效果。另外，还拥有低成本xx石墨提纯的酸法、碱法和高温法三种技术。

应用范围：xx石墨深加工产品可用于冶金、机电、化工、建材、轻工、航空等各个领域，市场容量很大。

投资及效益分析：根据企业和市场要求和需要，投资可大可小，投资大则产值高，根据经验，利润占产值的20%~50%。

合作方式：愿与各企业合作，共同开发xx石墨深加工产品。

新型无粘结剂炭石墨材料开发与应用

项目内容：炭石墨材料的常规生产工艺，均需在配好的炭质干料中，加入高分子粘结剂（如煤沥青或各种树脂），然后才能进行其他工艺过程。加入高分子粘结剂在高温处理过程中，大量的碳氢化合物将分解逸出，留下许多孔隙，致使最终产品整体结构和性能变差。本技术通过特殊措施，制备和筛选出特殊炭质原料，这种原料具有象陶土和粉末冶金原料那样的自烧结功能，因此，制品制造过程中无需加入高分子粘结剂，使得工艺简单，成本降低，质量明显提高。这种工艺手段是人造炭石墨材料工艺方面的重大突破。无粘结剂炭石墨材料综合性能指标比常规工艺制造的材料性能指标有明显的提高，尤其是在抗压、抗折、模量、密度等指标方面比常规工艺制品提高3-4倍。本技术也可制造高纯高密高强高模石墨材料。本课题已有十二年的研究历史，目前在工艺和产品性能方面已处于国内{lx1}地位，有些产品性能指标超过先进工业国家相关产品质量指标。

应用范围：本新技术研制的高强高密高模低成本无粘结剂炭石墨材料可应用于现有的大多数炭石墨制品使用领域，而且可广泛应用于现今多种高新技术新型炭石墨产品中，例如作为有色和黑色冶金连铸模咀和结晶器、特种减磨材料、轴承材料、高级动态机械密封材料、燃料电池材料、贵重金属烧结模、航空航天材料、特种坩埚及耐腐蚀材料和生物工程材料等。

投资及效益分析：设备投资200万元，场地800m2，产值可达1000万元以上，利税30%左右。

合作方式：愿与各企业合作，共同开发该产品。