8.      使用大电流元件的整流柜

       当整流柜桥臂使用2～3只大电流元件时，那么整流柜提高了均流系数，降低了元件的功率消耗，提高整流效率。

9.      采用数控整流控制柜

       当采用了数控整流控制柜后，触发整流更xx，直流电压纹波系数小，直流电流稳流精度高，更有利于电解槽的运行，提高了电解效率。

10.    保持可控硅在全导通状态下运行

        在可控硅整流柜运行时，应尽可能把整流的控制角控制在10°以下运行，基本保持可控硅在全导通状态下，只有这时可控硅整流装置的消耗才{zd1}，它的效率{zg}。

11.    调低可控硅整流柜的预留角

        整流柜的预留角大小同整流装置的自然功率因数密切相关，预留角越小，自然功率因数越高（控制角α也较小时）。因此，在整流柜开车调试时，应在保证整流柜可靠运行的情况下，尽可能的调低预留角（重叠角），当控制角α也较小时，可控硅基本保持在全导通状态。

12.    用两台整流变压器并列供电

        对大功率的直流用电装置供电，应选用两台或两台以上的整流变压器并列供电，这样既降低并列电抗值，又降低整流变压器交换功率的电流值，使总损耗减少，提高了效率。

13.    使用额定电流值高的直流刀开关

        直流刀开关是个发热体，满负荷电流时直流刀开关发热引起的损耗也是可观的。所以，选择额定直流电流值大一级的直流刀开关，能取得节能效果。如25000A的运行电流，选用31500A的开关；30000A的运行电流，选用40000A的开关。

14.    使用节能的大直流电流测量仪

        现在有的大直流电流测量仪，需要加交流电源进行零磁通比较，这也会消耗部分电能。因此，选用霍尔芯片式的大直流电流测量仪较好，它直接感应出0～1V的直流电压信号给显示仪表，不另耗电能。

15.    设计使用多相整流方式

        整流装置尽量采用多相整流，单台整流变压器采用三相桥式同相逆并联或双反星带平衡电抗器同相逆并联的六相脉波整流，两台或两台以上整流变压器采用等效12相或18相脉波整流，这样能很好的xx低次谐波对整流装置的影响，提高了整流效率。

16.     在电解槽分解电压下启动要快

          因为当整流电压在电解槽分解电压以下时，槽电流为零，电解槽不发生化学反应。所以，整流柜在升电流到有电流期间，速度要快，时间越长，则浪费的电能就越多。另外，运行在5000A电流以下的时间也要非常短，这时的化学反应很慢，不应在此多耗能源。

17.     避免采用自饱和电抗器进行调压

           因为不但自饱和电抗器的控制绕组和位移绕组都需要专门的直流电源供电而耗能，而且自饱和电抗器的调压是通过其工作绕组产生的感应电动势以阻挡桥臂电流的换相，延迟了一个电角度α，即减小了导通角，远离了全导通状态，所以增加了损耗，降低了整流效率。

18.     增加电解槽对地绝缘强度

        一般的电解槽安装是安装在四只绝缘瓷瓶上，而电解厂房内温度较高，湿度较大，有时电解槽漏夜顺绝缘瓷瓶流下，所以四只绝缘瓷瓶上的漏电流将引起损耗。因此，在四只绝缘瓷瓶下加装四只40厘米高，用水泥灌装好的塑料圆桶，提高绝缘强度，会减少电能，提高经济效益。