一、原理
    YZ型组合气浮净水设备的基本原理分为两步，首先是投加的药剂（一般采用铝盐或铁盐）和废水中有害物质发生混合絮凝反应，形成微絮体矾花，在高分子助剂（PAM）的作用下，形成粗粒大矾花，达到了处理效果。其次是当粗颗粒大矾花与溶气水接触后，被微米级微气泡沾附，悬浮物固体周围沾附大量微气泡后视比重减少而上浮至液面，完成了固液分离过程。由于大量微气泡的上浮逸出，不断压缩液面上的浮渣层，使进一步浓缩，含水率大大降低，有利于下有步的浮渣固化处置。浓缩后的浮渣经刮泥机定期排出，净化后的清水自流入清水箱，供溶气水泵抽吸制备溶气水：其余水直接排放或再经过滤设备深度净化后复用，多余水排放。
    定期排出的浮泥渣，实际上是有害物质的浓缩物，在经脱水固化妥善处置。一般可采用自然干化或机械脱水干化。

适应行业

油漆、制革、炼油、印染、化学、乳品加工、纤维生产、造纸、食品、饮料、屠宰、纺织、机械加工、市政污水
 
二、特点
    YAS型组合气浮净水设备以气浮为主，将物化处理流程中的几个独立单元（HGHF型混合反应器、HGQF型气浮分离器、HGRQ射流溶气器、HJS型释放器、电控箱等）组合在同一设备中，具有以下明显优点：
1、结构紧凑，占地面积小，降低了工程造价。
2、研制出先进的HGRQ型射流溶气器，溶气效率高，停留时间小于1分钟。
3、研制出先进的机械调节HJS型溶气释放器，有效地克服了释放器堵塞问题。
4、改进完善了溶气水系统，获得了高质量的溶气水，经HGJS型释放器产生了微米级密集微气泡，提高了气浮效率。
5、释放器安装在气浮槽外部，结构新颖，操作简单，维修方便，使用寿命长。
6、采用先进科研成果提高了处理效率。
（1）处理电镀含铬废水时，以亚铁离子做为还原剂，允许六价铬浓度可达60毫克/升左右。
（2）处理综合电镀废水时允许重金属离子浓度250毫克/升左右。
（3）处理其它废水若采用铝盐混凝剂时，进水悬浮物浓度可达1200毫克/升；采用铁盐做混凝剂时，进水悬浮物浓度可达600毫克/升（4）用于冶金系统含油废水时，油含量在100毫克/升以下，硫酸铝投加量在100毫克/升左右，碱式聚合铝投加量在30毫克/升左右，出水油含量一般不超过10毫克/升。
（5）经该设备处理后出水悬浮物浓度一般不超过20毫克/升
7、该设备标明的处理水量不包括溶气水量。
8、该设备带有集中电控箱，可以自动控制溶气水系统，并设有过滤水泵和刮泥机的集中控制。
9、该设备自备清水箱，可经溶气水泵直接抽吸清水箱的水制备溶气水，不需自来水，节约了水资源。
 
三、设计采用说明
    YAS型组合气浮净水设备产品系列考虑了以下几种情况，设计选用或订货时应予注意注明。
    1、当要求处理后的水中悬浮物浓度小于20毫克/升，或重金属离子需达到国家规定排放标准时，应增加过滤单元。可采用HGL型上向流过滤器，由生产厂家配套供应。增加过滤单元时，应将HGQF型组合气浮净水设备上带的溶气泵更换为过滤水泵(如利用重力流应保持高差不小于3米时，可不设过滤水泵)，滤后水流入清水池，溶气水泵抽吸清水池的水做为溶气水。
    2、为使设计流程合理，HGQF 型净水设备设计有如下两种方式，即甲和乙两种方式，设计选用和订货时应注明。
 　3、 HGQF型组合气浮净水设备设计有集中电控箱，包括溶气水系统的自动控制，刮泥机、过滤水泵的控制等，设计选用时，只要将满足总功率的动力线引至设备控制箱旁即可。
    4、YAS型溶气气浮净水设备平台的设计有两种方式，当总宽度超过3米时，采用分离式现场拼装结构；当总宽度在3米以内时，采用整体结构。采用整体结构时，溶气水泵和溶气器（或过滤率泵）的底座与设备底架成一整体，采用分离拼装结构时，溶气水泵和溶气器（或过滤水泵）的底座与设备底架分开，在用户现场再由设备制造厂家安装配套齐全。
    5、YAS型组合气浮净水设备的出水自流入过滤器时，水泵吸水管用法兰盘堵死，在出水管上安装阀门；直接排放时，在出水管上亦应安装阀门，以便排渣时能关闭出水管这上阀门，使液位缓缓上升排净泥渣。若采用泵提升水到下级过滤器时，出水管可接入下水道，但出水管上亦应安装阀门。排空管dg4、dg5、dg6、dg8排入下水道；排泥管dg7排入污泥池，均装阀门。
    6、压力溶气器正常工作压力不宜超过0.4Mpa，可根据进水悬浮物浓度调整其工作压力0.20～0.40Mpa(出厂时已调好)，现场安装时应校准后方能投入使用。
    7、与HGQF型组合气浮净化设备配套的上向流式过滤器的特点是阻力小，过滤周期长，含污能力高。滤料采用石英砂，承拖层采用卵石层，须经筛选，滤料由用户自备。
    拖承层卵石规格 粒径 32～16mm 16～8mm 8～4mm 4～2mm 厚度200mm 100mm 100mm 100mm
    滤料层石英规格， 粒径0.5～1.2mm 厚度1000mm
    HGL型上向流过滤器设计有空气辅助反冲洗管，反冲洗水强度12升/秒·平方米，反冲洗时间一般5分钟。
 
四、操作管理注意事项
    1、处理系统安装完毕后必须将设备和管路系统冲洗干净，打压试验合格后才能进行调试运行工作。
    2、调试运行工作前做好开机准备，检查处理系统各项设备和管路阀件，如发现问题应修理后方能使用。
    3、溶气水系统调试步骤如下：
    （1）将自来水注入混合反应器，使清水箱保持高水位。
    （2）启动溶气水泵将水送入射流溶气器，并将流量计调整到工作流量，此时溶气器中液位将缓缓上升，溶气器上压力表指示压力亦缓缓上升。
    （3）当溶气器上压力表上升到工作压力时，缓缓打开溶气器出水管上阀门，制备好的溶气水经释放后进入气浮分离区，待气浮分离区变为乳白色时方可进入待处理的废水。操作时务必缓缓打开溶气器出水阀门，以保护出水管上流量计不致受冲击力而损坏。
    （4）调整溶气器进水流量计指示流量使等于或略大于溶气器出水流量计指示流量，以保持溶气器液位缓慢变化。
    （5）溶气水系统投入工作后，应根据释放器压力流量关系修正溶气器进出水指示流量。此时溶气水系统可投入自动工作状态。
    （6）溶气水系统自动工作原理
新研制的HGRQ型溶气器采用射流溶气时间断补气原理，当溶气水泵压力水送入溶气时，抽吸溶气器上部空气，使溶气器液位逐渐缓慢上升，至高水位时，高压机自动打开补气，水位将下降，至低水位时空压机自动停，完成一周期补气过程。电气控制设备中考虑了自动工作和手动操作两种工作状态。手动工作时，可根据溶气器高低液位视镜观察液位进行操作。补气周期一般在两小时以上。
    （7）溶气水投入正常工作后，方可启动废水泵进水，并同时打开投药装置投加药剂和高分子助凝剂，药剂投配量应调整到{zj0}出水水质为宜。
    （8）废水进水设备的同时，应奖设备出水管上阀门打开，如有过滤单元时，应启动过滤泵并调整流量和进水量保持平衡。
    （9）溶气器出水管上流量计指示流量减小时，说明释放器有堵塞现象，此时应逐个检查释放器。检查时可将释放手柄逆时针旋转，此时释放消能间隙增大，堵塞物随溶气水被冲净，实现了不停止进水而在正常工作状态检修的目的。
    4、气浮分离区上部泥层厚度达100毫米时，可先提高气浮分离区的水位，然后开动刮泥机，将泥刮入集泥槽排出。
    5、停机前应先将气浮分离区上部浮泥渣排净，然后使废水泵停车，停止进水。关闭各种投药设备。约半小时后再关闭溶气水系统，切断电源。
    6、处理系统各种设备都应仔细维护保持良好工作状态。