制砂机又名冲击式破碎机，适用于软或中硬物料的破碎、整形，制砂机广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的生产加工。下面我们了解一下制砂机故障及排除方法。
　　制砂机故障现象：
　　机体摆动过大
　　原因：
　　1.叶轮上冲击块（抛料头）磨损严重
　　2.给料粒度过大
　　3.制砂机叶轮流道有阻塞物
　　排除方法：
　　1.更换制砂机叶轮上的冲击块
　　2.减小给料粒度
　　3.取出阻塞物
　　制砂机故障现象：产品粒度过大
　　原因：1.三角带过松
　　2.叶轮转速设置过低
　　排除方法：1.拉紧三角带
　　2.调整叶轮转速
　　制砂机故障现象：空转阻力过大
　　原因：轴承上密封盖内塞料
　　排除方法：打开上密封盖xx
　　制砂机故障现象：轴承发热
　　原因：
　　1.缺油或进粉尘
　　2.轴承损坏
　　排除方法：
　　1.加油或清洗轴承
　　2.更换轴承
　　制砂机故障现象：金属相碰声
　　原因：1.衬板或叶轮易损件脱落
　　2.制砂机内进入金属料
　　排除方法：1.重新紧固叶轮或衬板
　　2.停机去除制砂机内金属物质
　　制砂机冲击块的重要性
　　新型的制砂机采用菱形组合式冲击块（抛料头）代替原本的整体形锤头和方形组合式冲击块。冲击块合金“硬而不脆，韧而坚”，并且耐高温性能良好。该冲击块直接采用进口高质合金锻造，耐磨强度和韧性，在国内处于{lx1}水平，大大提高了工作效率，使用寿命比高锰钢提高3——5倍，提高了生产产量与质量。
　　{zx1}的5X制砂机均已采用菱形组合式冲击块，该种冲击块的主要特征就是在采用国外的高质合金代替国内传统的锰钢和浇铸合金件，从而大大提高了冲击块的耐磨性和制砂机的破碎能力．菱形组合的冲击块在提高自身耐磨性的同时也可进行对调轮流使用，既提高的材料的利用率，又有效保护了制砂机内周护板的寿命。制砂机整体使用寿命比原产品提高五倍以上．制砂效率提高３０％以上。新型的5X制砂机广泛用于水泥厂石灰石、熟料，砖厂页岩、煤矸石、焦炭，冶金，玻璃、煤炭，矿山矿石多种破碎行业！
　　制砂机维护和安全几点常识：
　　1 、定期停机打开观察门观察冲击式制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。特别注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮。
　　2 、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。应调整使两电机电流差值不超过 15A 。
　　3 、制砂机采用美孚车用润滑脂特级或 3# 锂基脂，每工作 400 小时加入适量润滑脂，工作 2000 小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作 7200 小时，更换新轴承。
　　主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。 在制砂机运行中，因该设备属高速设备，应特别注意安全生产。有关人员应远离设备，若需上机修理应在停机后进行。出现问题建议您请专业的维修人员解决，未经厂家许可严禁私自拆卸核心部件.
　　5X新型制砂机是专门用来生产建筑用砂的主打设备,整条制砂生产线还主要包括给料机,破碎机,振动筛,洗砂机,输送机等。
　　5X新型制砂机性能特点：
　　1、深腔型转子经过优化设计后，使物料通过量提高约30%。
　　2、周护板局部磨损后可上下调头使用，提高材料利用率，可提高使用寿命48%以上。
　　3、组合式锤头设计，只需更换磨损的锤头部分，可降低使用成本30%以上。另外增加了副锤头，有效地防止主锤头磨损后损坏立板。
　　4、最核心耐磨材料采用美国重要行业用高度耐磨耐高温材料。
　　5、采用菱形冲击块，避免物料冲击磨损后损伤立板。
　　6、轴承选用日本、瑞典、美国等国际品牌。
　　7、{zy}的发射口及内部更流畅的曲线形设计，降低物料的流动阻力，大幅度提高的物料通过能力。
　　8、两用散料盘，操作简单，实现两种进料方式方便转换。
　　9、主轴下端特殊的密封结构，保证无油封也不漏油。
　　10、采用日本原装进口配件的液压开盖装置，可方便快捷的移动上盖，使更换检修机体内部机件省工省力
　　11、选用高防护等级的电机。该类型电机具有效率高、噪音低等特点。符合国际电工委员会（IEC）标准，F级绝缘， IP54/55防护等级。
       上海东蒙路桥机械有限公司,生产的产品有:颚式破碎机,反击式破碎机,圆锥破碎机,冲击式破碎机,碎石机,制砂机等破碎机设备。本公司具有多年生产销售历史,引进国外先进技术,结合国内外实际情况.欢迎您来电咨询021-68911951 021-68911957