喷砂丸和抛丸在金属工件抛光,磨光,研磨,清洁等各个方面的不同用途 ...
喷砂丸和抛丸在金属工件抛光,磨光,研磨,清洁等各个方面的不同用途 [原创 2010-03-19 20:15:55]   

         喷砂丸和抛丸在金属工件抛光,磨光,研磨,清洁等各个方面的用途均有不同之处,现在我们天津市瑞达鑫华研磨材料(磨料,磨具,冷胶,化工)有限公司就是专业生产喷砂丸和抛丸的生产厂家。我们公司直销空心玻璃微珠,工业机械喷丸、清理、抛光用玻璃珠,研磨、填充型玻璃珠,道路交通反光玻璃珠,镀膜玻璃珠,及工艺品装饰用玻璃珠系列产品,同时生产各种规格玻璃砂,所生产的玻璃珠,外观无色透明、球体光泽圆整、无杂质、无污染。成圆率达到 95% 以上,筛分目数准确,反光效果好。深受广大用户好评,并通过检测中心检测,各项指标合格。

        天津市瑞达鑫华研磨材料(磨料,磨具,冷胶,化工)有限公司生产的抛丸是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸\切丸\不锈钢丸等)抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗造度,使工件变的美观,或着改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命.几乎用于机械的大多数领域,修造船\汽车零部件\飞机部件\枪炮坦克表面\桥梁\钢结构\玻璃\钢板\管道\等等.喷砂(丸)是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸喷向工件的表面,使工件达到同样的效果.丸粒的大小不同,达到的处理效果就不一样.重点提出:喷丸同样能起到强化的作用.现在国内的设备走进了一个误区,认为只有抛丸才能达到强化的目的.美国\日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的!各有各的优势.比如象齿轮这样的工件,抛丸的出丸角度无法改变,只能用变频改变初速度.但它处理的量大,速度快,而喷丸则正好于之相反,抛丸的效果就没有喷丸的效果好。喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。工厂里也叫吹砂,不仅去锈,还可以顺带除油,对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈;对零件表面修饰(市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途,砂粒通常是刚玉,介质是水);在钢结构中,应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法,由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的,所以对结合表面的质量要求很高,这时必须用喷砂对结合表面进行处理。
       抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面,故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面,造成零件表面的晶格扭曲变形,使表面硬度增高,是对零件表面进行清理的一种方法,抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。
  一般抛丸用于规则形状等,几个抛头上下左右一起,效率高,污染小。造船业,抛丸、喷砂是普遍使用的。但是无论是抛丸还是喷砂,都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说,抛丸(小钢丸)多用在钢板预处理(涂装前除锈);喷砂(修、造船业用的是矿砂)多用在成型的船舶或者分段,作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉,重新涂装。在修、造船业,抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。
  其实铸造件清理不只是用抛丸,对于大件一般先进行滚筒清砂,就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚,由零件在滚筒内互相碰撞,把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。抛丸丸子大小是1.5mm。
研究表明,就破坏而言,金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多,表面呈压应力时,材料的疲劳寿命大大提高,因此,对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力,提高产品寿命,此外,金属金属材料对拉伸很敏感,这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因,这也是金属材料一般用拉伸强度(屈服,抗拉)表示材料性能的原因。
  我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的,可以显著的提高材料的抗疲劳强度。
  喷沙用于形状复杂,易于用手工除锈,效率不高,现场环境不好,除锈不均匀。一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪,只要不是特别小的箱体,都可以把枪放进去打干净。压力容器的配套产品—封头采用喷砂方式xx工件表面的氧化皮,石英砂的直径为1.5mm~3.5mm.
  有一种加工就是利用水作载体,带动金刚砂来加工零件的,就是一种喷砂。
  抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的,目的为下序作准备,即要保证下道工序的粗糙度要求,也有的为了要表面的一致性,喷丸对工件有强化作用,喷砂就不明显了。一般喷丸为小钢球,喷砂为石英砂。按不同要求,分目数。
  精密铸造几乎天天都在用喷砂、抛丸。

     天津市瑞达鑫华研磨材料(磨料,磨具,冷胶,化工)有限公司生产的玻璃珠粒度均匀,喷后使喷砂器件各处亮度系数保持均匀,不易留下水印。高强度喷丸玻璃珠具有良好的化学稳定性,不会污染加工的金属,玻璃珠其表面光滑,具有良好的光洁度,不损害加工件的机械精度;高强度喷丸玻璃珠外观为球状颗粒,无杂质。其检测手段先进、产品质量上乘,达到国际、国内标准的要求。 喷丸玻璃珠的优良性能使其在对偏差有严格要求的工件进行清理或去毛刺时不会损伤工件表面,非常适合选用。而且,喷丸玻璃珠固有的强度使它能适合用于能循环磨料的设备。

 
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二、玻璃微珠(玻璃砂)主要用途

1、不锈钢制品的表面亚光处理。

2、冲锻、锻压玻璃、橡胶、塑料、金属铸造、挤压等各种模具的清理。

3、可xx各类机件拉应力,增加疲劳寿命和提高抗应力腐蚀能力。如:飞机发动机涡轮、叶 片、轴、起落架、各种弹簧、齿轮冲压件等。

4、集成电路板块,塑封对管上锡前的清理及去除废边毛刺。对非铁性元件清理或去毛刺,在高温模具中清理熔荒残留物质。

5、去除汽缸、活塞内的堵塞物。

6、医疗器械、纺织机械及各类五金制品的喷丸强化和光饰加工。

7、电动机大修时的线圈、电刷转子等零部件的清理。

8、装饰件;电镀或电解喷涂前表面处理;

  三、使用指南
粒径大的玻璃珠清理速度慢,产生较强的强化力度,xx较大的污染物,产生较高的表面光洁度。
粒径小的玻璃珠清理速度较快,产生较强的强化力度,xx较小的污染物,产生较差的表面光洁度。

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