（1）氟硼酸盐镀锡

氟硼酸盐镀锡的主要优点是电流密度范围宽，沉积速度快，与锡酸盐镀锡相比沉积速度快2~3倍，而电能的消耗却只有10%，而且镀层细致，洁白而有光泽。镀液的分散能力比硫酸盐镀锡好。由于阴、阳极的电流效率都接近{bfb}，溶液几乎能自动保持平衡，维护很简单。氟硼酸盐镀液可用于挂镀、滚镀及板、带、线材连续自动化生产。但氟硼酸盐镀锡溶液的成本比较高，如果买不到现成的氟硼酸亚锡，配溶液比较麻烦，这些缺点防碍它的推广。

1）氟硼酸盐镀锡工艺规范（见表4-45）

表4-45　氟硼酸盐镀锡工艺规范

2）镀液的配制

把氟硼酸亚锡溶于槽液体积2/3水中，硼酸另外用热水溶解后加入，按配方量加入氟硼酸，或用氟硼酸调整pH值至规定值，然后加水至规定体积；明胶用冷水浸泡几小时后，再加热溶解，2-萘酚用乙醇溶解，OP-15用水溶解；胺-醛系光亮剂本身是溶液，这些添加剂都应在激烈搅拌下加入镀液。

如果不能买到氟硼酸亚锡浓缩液，可以用以下二种方法制备：

由氧化亚锡SnO（黑色）和氟硼酸反应：

SnO+2HBF₄→Sn(BF₄)₂+H₂O

在用盐酸酸化的卤化亚锡溶液中，用苛性钠溶液或氨水使它产生Sn(OH)₂ 沉淀，再过滤、水洗后，将沉淀溶于氟硼酸中：

　　　　SnCl₂+2NaOH→Sn(OH)₂+2NaCl

Sn(OH)₂+2HBF₄→Sn(BF₄)₂+2H₂O

3）工艺维护

氟硼酸盐镀锡溶液的控制比较简单，把镀液密度控制在1.17，pH值控制在0.2即可。当镀层结晶变粗时，应补充添加剂。隔一段时间，要用活性炭处理一次，重新加添加剂。

阳极用99.9%以上的纯锡，阳极面积为阴极面积的2倍。阳极袋要用卤乙烯-丙烯晴共聚物或聚丙烯制作，不能用尼龙或卤丁橡胶。停槽期间阳极留在溶液里，以延缓二价锡的氧化。

溶液不能用空气搅拌，只用阴极移动，以免加速二价锡的氧化。

过滤溶液时不能用含硅的助滤剂，否则会生成氟硅酸盐，镀液中含氟硅酸盐容易产生阳极泥。{zh0}用橡胶衬里的过滤机，用滤纸做过滤介质。

4）废水处理

氟硼酸电解液{zd0}的缺点是废水中含有大量的BF₄^-，用一般的废水处理方法不能除掉。可以加热并加入适量的消石灰，温度90℃，pH＝8~9，钙离子浓度比5：1，反应时间45~60分钟。用这种方法治理废水后，废水中的氟化物含量能达到排放标准。

（2）卤化物镀锡

卤化物镀锡主要用于钢板的快速电镀，是一种常温镀锡工艺，镀液比硫酸盐镀锡液稳定。镀液中卤化物用来改善导电性能，氟化物能生成络盐，羧酸盐是稳定溶液的络合剂，非离子型表面活性剂能使结晶变细。工艺规范见表4-46。

表4-46 卤化物镀锡工艺规范

（3）晶纹镀锡

晶纹镀锡是使锡镀层经一定方法处理后，呈美丽的花纹，称作“花纹锡”、“冰花锡”、“结晶锡”或“晶纹锡”，是一种轻工产品装饰性的镀锡方法。

晶纹镀锡的工艺流程为：去油、锈→镀{dy}层锡→重熔→镀第二层锡→涂透明清漆→成品。

（1）锡须是锡镀层存放期间生长出来的晶须，一般直径1~2μm，长10cm，并有弹性。各种溶液中镀出的锡层都可能长锡须，但薄镀层和光亮锡镀层更容易长锡须。至今为止，从电镀和存放条件的选择而提出的防止措施可靠性不足。一般认为，含3%以上铅的锡镀层不会长锡须。通过加热xx内应力也是一种常用方法。

（2）锡镀层的退镀有化学法和电解法。化学法中，对于钢铁零件可用氢氧化钠75~90g/L，间硝基苯磺酸钠（防染盐S）75~90 g/L，温度80℃~100℃。对于铜和黄铜件，可采用下列之一：

配方１：氟硼酸40% 500mL/L，双氧水30% 60~80mL/L，室温。

配方2：三卤化铁75~105 g/L，醋酸300~400mL/L，硫酸铜135~150 g/L，室温。

对于铝合金件可采用：1：1硝酸，室温处理。

电化学法中可采用下列配方之一：

配方１：氢氧化钠150~200 g/L，卤化钠15~30 g/L，80℃ 以上，阳极电流密度 1~5A/dm²。

配方2：10%盐酸溶液阳极退除。钢铁零件上要掌握时间，防止过腐蚀；铜和黄铜零件上的黑膜再用盐酸出光。