防缩毛条的染色特性
由于防缩毛条羊毛表面的鳞片大部分被去除，因此极大地改变了其染色性能。防缩毛条对大多数染料有着较高的亲和力，反映在染色过程中有较高的初始瞬染率和上染率，极易出现染花现象。

防缩毛条染色工艺的特点
经过试验，防缩毛条染色的前处理、起染温度、pH值和助剂染料进缸的顺序对染色质量均有很大的影响。

防缩毛条染色时的前处理
防缩毛条进缸后必须经过前处理，染色前要冲洗干净，由于防缩毛条包覆有阳离子柔软剂，所以冲洗时，可用非离子型冲洗，也可用非离子洗剂冲洗后．用清水冲洗一段时间。

起染pH值的控制
因氯化防缩处理多采用酸性氯化处理，这既有助于避免对手感的影响，同时又能改善羊毛的光泽，并能使羊毛不明显泛黄，因而防缩羊毛通常都呈酸性。因此，必须在染色前进行羊毛的预中和处理，特别是银灰色等这些浅色的品种。一般可用碳酸氢钠中和，使起染的pH 值在6.5左右为宜。

起染温度的控制
由于防缩羊毛在常温下就开始上染，因此起染温度要低于普通羊毛的染色。为确保染色的均匀，就须适当降低入染温度，以控制染料上染，特别是降低初上染率。单氯化处理防缩羊毛的入染温度可降为30℃，像氯化一树脂处理防缩羊毛的入染温度应在25℃左右。

染色的升温和保温
为确保匀染，防缩毛条的染色的升温速度要慢，开始阶段一般控制在2分钟1℃。而对于保温温度和保温时间来看．通常未经防缩的羊毛染色在70℃保温，深色号在80℃保温。而经防缩处理过的羊毛一般在60℃就需保温，深色号的可在70℃保温，时间为15～20分钟。否则，过了这一温度后染料急剧上染，易产生染色不匀现象。

后处理的原则
对于色牢度较低和染料用量较大的品种，视情况需进行后处理，具体工艺是染色完毕后降温至起始温度，加氨水调节pH值至8.5，再升温至50℃，保温10分钟冲洗。目的是使染料充分上染，使染色牢度更好。

防缩毛条染色生产中的操作要点

染色毛团的准备
毛条染色常使用径向流动压力染色机来染色，防缩处理的羊毛是采用“毛团”或“条筒”打包形式染色。毛团的密度不宜太紧也不宜太松。太紧则染液浸透性差，易产生染色不匀；太松则因防缩毛条抱合力差而发生毛团松乱的现象。在毛团准备时，倒球机上容易断条，因此可采用积极送团的方法。毛团要定量和定形，一般为5kg一只。

装缸量的控制
防缩毛条一般要比普通毛条的装缸量小，控制在普通毛条的80%左右。染色时纤维的分布密度不能超过0．2g／cm3。有时，一些防缩毛条脱鳞过头，已接近丝光柔软毛条，此时毛团的密度可略为增加，在实际操作中．如70支防缩毛条因纤维特别柔软，容易发生塌团现象而造成出缸困难。这种情况下，可以在装缸时用锭带串扎毛团。