1染缸剩余染液的影响

染缸染色造成缸差．主要是指前一缸染色后存在少量残液，该残液中存在各种染料．因为各染料的上染率不同，因此在连缸染色过程中因补加染料次数较多，所以误差较大，容易产生缸差。

2 温度的影响

和其他染料染色一样，在染色能达到工艺平衡的条件下，上染百分率随着温度的下降而提高，染色时温度为60度 ，温度低于60度，影响上色率，使纤维得色率过低；高于60度，染料容易水解，影响上染率，纤维得色率偏低。

3 染色时间的影响

时间长容易上色，而且上色会深入些，因此挡缸工染色控制的时间长短会产生缸差．

4 电解质的影响

活性染料分子比较小，扩散性能良好，匀染效果好，因此染色时可加入较多量的电解质进行促染，有效地提高上染百分率。但电解质的用量过多也会造成染色不稳定。

5 碱剂的影响

活性染料在碱性介质中，与纤维素分子键合固着的同时，染料也会发生遇碱水解，虽然染料与纤维的反应速度快，但如果处理不好，染料的水解量会有所增加。因此，在保证固色好的情况下，尽可能选用较低的PH值，一般控制在10-11为宜

碱剂用量不足，会影响染色牢度合得色量；用量过多，PH值过高，使染料大量水解，降低染料在纤维上的固色率。

6 浴比的影响

所谓浴比是指织物与水的比例。活性染料染色时，染料在水溶液中和纤维中的浓度比，不论在什么样的条件下，其比值恒定不变，近于常数。显然在染料用量不变，其他染色条件相同的情况下，浴比小有利于染料的上染。

7 皂洗的影响

活性染料染色时，由于水解而未固着的染料，不易从纤维上洗去，在后处理时，必须加强洗涤，否则会影响染色物的水洗牢度和摩擦牢度。造成颜色不一。

8 称料不准

因染不同的颜色由不同的配方组成，不同的用料，必会造成颜色的变化，在具体操作不当产生缸差．

9 染料不同

染料不同，指的是没有用同一批染色用料，造成的缸差．

10 布造成的缸差

使用非同一批布，因不同纤维具有不同的性质。

避免缸差的措施

a. 半制品织物在染前一般先经过退浆、煮练、氧漂等处理，织物应不含残余的氧化物、碱剂及其他杂质，布面毛向均匀一致；

b. 织物染整用水要求硬度不能高于100PPm.；

c. 染料必须待充分溶解后方可进行染色；

d. 严格按工艺操作，严格控制浴比、时间、温度、电解质、碱质，助剂等的加入、染色、固色的溶液，要保持规定量；

e. 固色后必须充分水洗、皂洗，去除浮色和水解染料，才能获得正常色光和牢度。