聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）具有极为优越的光学性能，其板状物俗称有机玻璃，是一种高度透明的热塑性塑料。其产品有板、管、棒、模塑料等品种。广泛应用于航空、无线电、仪器、仪表、医疗器材、装饰、指示等方面。

聚甲基丙烯酸甲酯的主要性能：

聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）无色透明的玻璃状物，比重1.19，表面硬度较低，容易被硬物划伤。难着火，但能缓慢燃烧，离火后仍能继续燃烧，燃烧时易碎裂，熔融滴落，火焰明亮，底部蓝色，顶端白色，发出强烈花果臭和腐烂的蔬菜臭味。

1．透明性：PMMA是无定形高聚物，其内部分子的排列方式不致干扰进入它的光线在各个部分通过时的速度，因而能使光线都以相同速度前进（即均一的折光指数），根本不会使光线四面分散互相干扰。所以PMMA具有优良的光学性能，高度的透光率（90~92%，和波长有关）。表面极光滑的片或棒材，在弯曲到一定限度内也能将从一端射入的光线全部在其内部反射前进，{zh1}从另一端射出，就好象水在管子里流过一样（一定的弯曲度是指弯曲后的位置和原来位置所成的角度，不能超过42°；弯曲呈弧形时，弧形半径必须大于棒直径或片材厚度的3倍）。但当其表面某部分磨毛时，光线就可从这里逸出而显示出光亮。可以利用这种特性来制造边缘发光装置、外科医疗器具等。

2．机械性能：PMMA的机械强度比普通玻璃高10倍以上，但和其它塑料相比强度只能算中等。它的缺点是质轻脆、易开裂（或出现银纹）、表面硬度低，容易擦伤而失去光泽；耐磨性较差，其彼此之间的静摩擦系数是0.8，对钢的动摩擦系数是0.45~0.50，所以容易擦伤磨毛。

3．电性能：PMMA的电性能是良好的，特别是在低频率工作条件下。然而其某些电性能是独特的：介电损耗角正切值随频率的升高而降低。温度和频率对介电常数有影响，而气候和湿度对电性能的影响不大。但电性能比PE、PS等差。

4．热性能：PMMA的耐热性不够好，使用温度仅80℃。可通过其单体与双酯基丙烯酸乙二醇酯或甲基丙烯酸丙烯酯等共聚、交联，以提高耐热性。PMMA的比热比大多数热塑性塑料都低，有利于它快速受热塑化。另外它还具有一定的耐寒性，在低温-50~-60℃下，冲击强度变化很小。

5．化学性能；PMMA具有一定的耐化学腐蚀能力，但随温度升高而减弱。对气体的耐化学腐蚀能力较强，长期和臭氧、二氧化硫接触，未出现被腐蚀情况；氯气能腐蚀其表面。能溶解于乙酸乙酯或丁酯、冰醋酸、氯仿和苯等中；能吸附各种醇类有机化合物，使体积膨胀，表面粗糙发毛，但不溶于脂肪族化合物中。

6．耐气候性：具有优良的耐候性，在热带气候下暴晒多年透明度和色泽变化很少。

PMMA的加工工艺特性

⑴PMMA在加工温度下，其熔体的流变性基本上接近非牛顿型，也就是说它的熔体粘度主要受压力（剪切速率）支配，因此要降低粘度，增加流动性，主要靠增大压力达到。然而它的熔体粘度比PE、PS等的高得多，所以注射成型所需要的压力高。而且其熔体粘度随温度升高而下降，对温度的敏感性比其它热塑性塑料都高，因此要控制好温度才利于成型。

⑵PMMA粒料在空气中易吸湿，{zg}可达3%。在成型前必须干燥，否则会产生气泡。采用回料时更要注意。

⑶由于PMMA是无定形聚合物，故成型收缩率小，为0.5~1.8%。

⑷由于PMMA的熔体粘度高，流动性差，冷却速度快，制品易产生内应力，因此PMMA成型工艺要求严格，模具设计要求高，制品一般要求后处理。

⑸PMMA制品在储存和使用过程中易出现银纹；银纹的出现是玻璃态高聚物脆性断裂的先决条件，银纹中物质的破裂造成裂纹的引发和扩张，以致{zh1}发生断裂。银纹是材料中内应力造成的，因此在成型时应注意减少或避免，也就是在成型时有足够的保温时间。。而且其熔体粘度随温度升高而下降，对温度的敏感性比其它热塑性塑料都高，因此要控制好温度才利于成型。

 PMMA的注射成型工艺

PMMA的流动生比PS、ABS差，熔体粘度对温度的变化比较敏感，在成型过程中，主要从注射温度着手来改变熔体粘度。PMMA为无定形聚合物，熔化温度大于160℃，分解温度达270℃。

1、 塑料的处理
PMMA具有一定的吸水性，其吸水率达0.3-0.4%，而注塑须在0.1%以下的温度，通常是0.04%。水份的存在使熔体出现气泡、气纹，透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90℃，时间为3小时以上。

回收料在某些情况下可{bfb}的使用，实际份量要视品质要求而定，通常可过30%，回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。

2、 注塑机选用
PMMA对注塑机没有特别要求。因为其熔体粘度大，需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔。如果对制品的强度要求较高，则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗贮料。

3、 模具及浇口设计
模肯温度可为60℃-80℃，主流道的直径应配合内锥度，{zj0}的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上制品，角度应为7°，主流道直径达8至10mm，浇口的整体长度不要超过50mm。

对于壁厚小于4mm的制品，流道直径应为6-8mm
对于壁厚大于4mm的制品，流道直径应为8-12mm
对边形、扇形及垂片形浇口深度应为0.7至0.9t（t为制品壁厚度），针形浇口的直径应为0.8至2mm；低粘度的应选用较小的尺寸。

常见的排气孔有0.05至0.07mm深、6mm宽
脱模斜度为30′-1°型腔部分35′-1°30°之间。

4、 熔胶温度
可用对空注射法量度：由210℃-270℃不等，具体视供应商提供的资料而定。

5、 注射温度
可用快速注射，但要避免产生高度内应力，宜用多级注射，如慢-快-慢等，注塑厚件时，则采用慢速。

6、 滞留时间
若温度为260℃，滞留时间最多不超过10分钟，若温度为270℃，滞留时间不能超过8分钟