负压反吹从根本上控制了污染,净化后的烟尘排放浓度明显低于国家标准。 负压反吹滤袋除尘器概况及净化机理 负压反吹 滤袋除尘器示意图。 1—进气口;2—电机;3—螺旋输送机;4—池尘口;5——气流分流板;6——集尘斗;7——滤尘室;8——除尘滤袋;9——花 板;10——出气口。 锅炉采用Y5-48-6.37离心引风机,流量12350m3/h,压力3942Pa,转速2900r/min,功率22kW,作为锅炉的负压反吹滤袋除尘 器的引风装置。为保证滤袋除尘器在锅炉不停机的工况下,正常工作或进行滤袋清灰操作,将除尘器分组为3个独立的滤尘室。每室安装滤袋22条 ,滤袋除尘可分组也可并联工作,当其中一组滤袋进行清灰操作时,其他分组滤袋则保持正常工作。烟气从除尘器下部进气口切线进入,烟气在除 尘器内沿负压气道向前,一部分尘粒因重力作用沉降于集尘斗;另一部分烟气通过滤袋时,烟尘就被阻留在滤袋内,净化后气体经引风机向外排放, 从而达到集除烟尘、净化气体和保护大气环境的目的。 负压反吹滤袋除尘器的净化机理:是利用锅炉引风机组成除尘器系统负压,烟气负向 流动。滤袋除尘器具有惯性碰撞、筛滤(接触阻留)、截捕、聚集和静电等滤尘作用,且能对粗(≥10μm粒径)、细(<5μm粒径的对人体危害{zd0}) 颗粒的烟尘及悬浮微尘都能有效地捕集,这是它的突出优点。 滤袋清灰,除尘器运行一段时间后,滤袋表面粘附和聚集起一定厚度的烟尘,通 过控制反吹阀,xx布袋表面烟尘。 滤袋除尘器设在引风机负压区,使除尘系统处于负压状态下工作,这有利于延长引风机的使用寿命和避免 被烟尘磨损。为了保证滤袋正常工作,还设置旁路烟道及阀门xx锅炉检修烘炉及点火时使用含油烟较多的燃料对滤袋的影响而临时开通使用。 负压反吹结构简单,占地面积小(30m2以内),可根据生产需要进行现场灵活设计布局。 负压反吹滤袋除尘器净化含尘气体能 力强,能有效地控制污染,尤其是净化后烟尘排放浓度明显低于国家规定排放标准,可应用于中小型工业锅炉,除尘效率可达98%以上。 负压反 吹滤袋除尘器生产运行费用较低,能源消耗与同类技术相比较低。 负压反吹滤袋除尘器可以有效地捕集≥10μm粒径和<5μm粒径的危害于人 体的烟尘及悬浮微尘,这对净化大气环境,保护人体健康起着特殊作用。 (3)过滤包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等 (4)静电除尘器。 (5)磁力除尘器。 现在工业中用的比较多的是袋式除尘器 。（fabric filter ） 袋式除尘技术： 定义：利用滤袋进行过滤除尘的技术。 滤袋的材质：xx纤维、化学合成纤维、玻璃纤维 、金属纤维。 形式：气体由滤袋外到内部，粉尘在滤袋外表面 气体由滤袋内到外部，粉尘在滤袋内表面 1957年，脉冲袋式除尘器 问世。除尘器行业标准 AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器 DL/T 514-2004 电除尘器 JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器 JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器 JB/T 6409-2008 煤气用湿式电除尘器 JB/T 7670-1995 管式电除尘器 JB/T 8533-1997 回转反 吹类袋式除尘器 JB/T 9054-2000 离心式除尘器 MT 159-1995 矿用除尘器 JC/T 819-2007 水泥工业用CXBC系列袋式除尘器 JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器 除尘器选型需要考虑的因素 1、处理风量（Q） 处理风量是指除尘设备在单位时间内所 能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。 根据风量设计 或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也 要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。 2、使用温 度 对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，{dy}是滤料的{zg}承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻 纤滤料的大量选用，其{zg}使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式 除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率 。 |
