&sp;是脂肪酸盐的总称，日用中的脂肪酸碳数一般为10-18，金属主要是钠或钾等碱金属，也有用及某些有机碱如胺、三乙胺等制成特殊用途肥皂的。肥皂包括、香皂、金属皂、液体皂，还有相关产品脂肪酸、硬化油、等。

肥皂中除含高级脂肪酸盐外，还含有松香、、香料、等填充剂。从结构上看，在高级脂肪酸钠的分子中含有非极性的憎水部分(烃基)和极性的亲水部分(羧基)。憎水基具有亲油的性能。在洗涤时，污垢中的被搅动、分散成细小的油滴，与肥皂接触后，高级脂肪酸钠分子的憎水基(烃基)就插入油滴内，靠力与油脂分子结合在一起。而易溶于水的亲水基(羧基)部分伸在油滴外面，插入水中。

这样油滴就被肥皂分子包围起来，分散并悬浮于水中形成乳浊液，再经摩擦振动，就随水漂洗而去，这就是肥皂。但普通肥皂不宜在硬水或酸性水中使用。在硬水中因生成难溶于水的盐和盐，在酸性水中生成难溶于水的脂肪酸，大大降低其去污能力。

肥皂的用途很广，除了大家熟悉的用来洗之外，还广泛地用于。通常以高级脂肪酸的钠盐用得最多，一般叫做硬肥皂；其钾盐叫做软肥皂，多用于洗发刮脸等。其铵盐则常用来做雪花膏。根据肥皂的成分，从脂肪酸部分来考虑，饱和度大的脂肪酸所制得的肥皂比较硬；反之，不饱和度较大的脂肪酸所制得的肥皂比较软。肥皂的主要原料是熔点较高的油脂。从碳链长短来考虑，一般说来，脂肪酸的碳链太短，所做成的肥皂在水中溶解度太大；碳链太长，则溶解度太小。因此，只有C10~C20的脂肪酸钾盐或钠盐才适于做肥皂，实际上，肥皂中含C16~C18脂肪酸的钠盐为最多。

　　肥皂中通常还含有大量的水。在成品中加入香料、染料及其他填充剂后，即得各种肥皂。

　　普通使用的黄色洗衣皂，一般掺有松香，松香是以钠盐的形式而加入的，其目的是增加肥皂的溶解度和多起泡沫，并且作为填充剂也比较便宜。

　　白色洗衣皂则加入和水玻璃（有含量可达12%），一般洗衣皂的成分中约含30%的水分。如果，把白色洗衣皂干燥后切成薄片，即得皂片，用以洗高级织物。

　　在肥皂中加入适量的和甲酚的混合物（防腐，xx）或酸即得药皂。香皂需要比较高级的原料，例如，用牛油或与混用，制得的肥皂，弄碎，干燥至含水量约为10～15％，再加入香料、染料后，压制成型即得。

　　液体的钾肥皂常用作等，通常是以为原料制得的。

制皂工艺 ：

     制皂的基本反应是油脂和碱相互作用生成肥皂和甘油：
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反应所得的皂经盐析、洗涤、整理后，称为皂基，再继续加工而成为不同商品形式的肥皂。
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 精炼 除去油脂中的杂质。常用精炼过程包括脱皎、碱炼（脱酸）脱色。脱胶是除去油脂中的脂等胶质，有用水将磷脂等胶质水化，然后沉淀析出的水化法；和用浓使磷脂和类似的杂质碳化、沉淀的酸炼法。碱炼的主要作用在于除去油脂中的游离脂肪酸，但由于生成絮状皂，吸附而去除了油脂中的色素和杂质。
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 皂化 油脂精炼后与碱进行皂化反应。沸煮法是主要的皂化方法，皂锅呈圆柱形或方形。
除配有油脂、碱液、水、盐水等的输送管道外，还装有直接蒸汽或蒸汽盘管，以通入蒸汽并搅匀皂料。锅中还装有摇头管，管的上口可放在任何液位以排放锅内皂料。锅底呈锥形，下有放料管可以放出摇头管排料后剩下的残液。油脂和在皂锅内煮沸至皂化率达95%左右，皂料呈均匀的闭合状态时即停止皂化操作。
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 盐析 在闭合的皂料中，加食盐或饱和食盐水，使肥皂与稀甘油水分离。使肥皂析出的{zd1}浓度称为盐析极限浓度。闭合的皂胶经盐析后，上层的肥皂叫做皂粒；下层带盐的甘油水从皂锅底部排出，以回收甘油。
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 洗涤 分出废液后，加水及蒸汽煮沸皂粒，使之由析开状态成为均匀皂胶，洗出残留的甘油、色素及杂质。
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 碱析 为使皂粒内残留的油脂xx皂化，经碱析进一步洗出皂粒内的甘油、食盐、色素及杂质。碱析水xx析出的{zd1}的碱的浓度称为碱析水极限浓度。
   整理 调整碱析后皂粒内解质及脂肪酸含量，减少杂质，改善色泽，获得{zd0}的出皂率和质量合格的皂基。整理时要加入适量电解质（如烧碱、食盐），调整到足以使皂料析开成上下两个皂相。上层为纯净的皂基，下层为皂脚。皂脚色泽深，杂质多，一般在下一锅碱析时回用。
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成型 皂基冷凝成大块皂板，然后切断成皂坯，经打印、干燥成洗衣皂、香皂等产品。