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一、操作运行和日常维护

   1．风管系统（包括各种排风罩）

    (1)检查各种排风罩是否完整，操作门和检查孔、盖是否完好，用毕后是否关好。

    (2)风管经初步调整后，必须将调节阀板固定好，并作出标记，不要轻易变动。

    (3)经常检查风口、法兰连接处、清扫孔、罩子等的气密性和完好程度，如发现漏风和破损应及时检修。

    (4)经常检查风管内部有无积尘。如发现在敲打风管时，声音闷哑或管内动压比正常数值大为减小，说明风管已被堵塞或积尘，应及时清扫。

    (5)保温风管应定期检查其保温层是否完好，如有受潮，脱落，应及时更换。如伴有蒸汽盘管加热，注意不要使其漏汽。

    (6)有接地的风管系统，如木工除尘系统，要定期检查其接地装置是否有效。

    (7)水冷风管应经常注意水夹套有否渗水、漏水，并注意冷却水进水压力和水冷管段内的水压降。供水压力下降表明水量减少；压降增大，表明水夹套内结垢，压降减小，表明可能存在漏、渗现象。遇到上述各种情况都应及时采取措施。

    (8)经常检查阀门、风口、清扫孔等的启闭情况，特别是防爆阀是否由于锈蚀而失灵。

    (9)检查与工艺设备（过程）联锁的装置（如水力或蒸汽除尘阀门开启度与物料量的联锁，犁式刮板与插板阀的联锁等等）是否准确，有效。

    (10)定期检查并清扫风管外表面的积尘，检查风管支、吊架的牢固程度。高空敷设的风管应有检修用的走道、爬梯或平台。

图8-1-1 检查管道、风口、阀门

图8-1-2 检查各种排风罩

2．离心通风机

    (1)检查各连接及紧固部位螺栓是否紧固，轴承润滑状况，与风管连接是否良好。xx机壳中的杂物。xx松动、零部件短缺及其它不正常现象。

    (2)检查电源接线是否符合要求，安全保护装置是否可靠。

    (3)检查传动部件，风机和电机两轴是否同心。如是皮带传动时，检查皮带安装是否正确，要求皮带的紧边在上，当有过松和打滑现象应即调整电机的顶丝。

    (4)电机容量大于75kW和电气上无起动装置的风机起动时，应关闭风机入口或出口风管上的起动阀门。在风机转速逐渐增高的过程中，徐徐打开起动阀门。在3～5min内，风机达到额定转速后，xx打开阀门，以避免出现过大的起动电流。

    (5)除尘系统与所服务的工艺设备如无联锁装置时，风机等应在工艺设备起动之前起动，在工艺设备停止操作后5～10min再关闭风机，以防止风管内积尘。

    (6)经常注意风机的工作状况，有无振动及噪声异常。注意轴承温升，各润滑点的润滑情况是否良好。

(7)随时注意各种仪表的读数是否符合规定的运行参数。

    (8)检查风机破损，磨漏及焊缝情况。

    (9)检查风机叶轮的平衡（不取下叶轮）以及叶轮与机壳的间隙是否正常。

(10)检查风机叶片的粘灰、变形及其完整情况。

图8-1-3 检查离心通风机

3．旋风除尘器

    (1)检查所有检查门和下部锁气装置是否动作灵活和紧闭严密。

    (2)检查除尘器本体是否严密、清洁。

    (3)初次运行时，测定风量、风压、风差、管内粉尘浓度、电机电流的数值，以便日常运行时作对比参考。

    (4)检查锁气装置出灰情况，泄灰是否通畅，除尘器本体有否粉尘堵塞。

    (5)系统停止后，应出清灰斗内积尘，以防粘结。

(6)每班检查除尘器排风管出口的粉尘浓度(目测法)，发现粉尘排放浓度有异常增高时，应检查原因。

图8-1-3 检查旋风除尘器

 4．湿式除尘器

    (1)检查给水管道是否具备所要求的供水条件。根据除尘器所需供水量确定阀门的开启度。检查喷嘴是否通畅。

    (2)检查排污水封及排水管道是否具备排水畅通的条件。

    (3)检查水泵转运及平衡状况。有否振动和异声。所有润滑部位的润滑状况是否符合要求。

    (4)检查除尘器内水位是否符合规定，溢流管位置及水位平衡装置动作是否正确。

    (5)泡沫，喷雾、文氏管等湿式除尘器必须先给水后开风机，以免形成干湿交界面而发生堵塞现象。

    (6)记录并核对最主要的运行参数，如气体饱和度、供水量、水位、阻力损失等。

    (7)系统开始运行后，应慢慢打开通向污水处理系统（如水池、浓缩器、脱水装置）的放水阀，检查最终的污水含尘浓度以便校核污水排放量。

    (8)检查有否漏水，漏风现象，并设法xx。

    (9)经常保持挡水（或脱水）装置不被泥浆堵塞。检查风机叶轮是否有泥浆粘结。

    (10)系统停止运动时，应先停风后停水，使湿式除尘器得到冷却和清洗。然后切断补充水，排放泥浆水。水浴、自激式和卧式旋风水膜除尘器，应先将除尘器内污水换成清水，再利用风机排风带动清水洗涤除尘器内壁、S形板和螺旋通道。

    (11)泥浆水经过浓缩、脱水、干燥后，运走或集中贮存起来加以利用。

    (12)经常检查除尘器本体、孔板、文氏管喉口以及弯头等容易锈蚀和磨损的部位。

图8-1-4 检查湿式除尘器

5．袋式除尘器

    (1)运行前应检查除尘器各个检查门是否关闭严密，各转动或传动部件是否润滑良好。

(2)处理热、湿的含尘气体时，除尘器开车前应先预热滤袋，使其超过露点温度，以免尘粒粘结在滤袋上。一般预热约5～15min。预热期间滤袋和风机需一直运转，而清灰机构不运行。预热完成，则整个系统才可投入正常运行。如系统另外设有热风加热装置，则应先运行。

图8-1-5 检查袋式除尘器

(3)运行时，要始终保持除尘器灰斗下面排灰装置运转。不宜将除尘器的下部决斗作贮灰用。

    (4)定期检查除尘器压力损失是否符合设计要求，清灰机构运行是否正常。

    (5)在停车后，清灰机构还需运行几分钟，以xx滤袋上的积尘。

    (6)经常检查滤袋有无破损、脱落等现象，并立即解决。检查方法可采取：观察粉尘排放浓度，是否冒灰，检查滤袋干净一侧，如发现有局部粉尘有明显粘结，通常表明对面滤袋有破损；检查滤袋出口花板有否积灰等。

    (7)检查分室反吹的各除尘室，排风及进风阀门动作是否协调正常。

    (8)注意脉冲阀动作是否正常，压缩空气压力是否符合要求。

    (9)及时清理及运走除尘器排出的粉尘。

(10)除尘系统应在所服务的工艺设备运行前开车，在其停止运行后停车。

    6．电除尘器

    (1)开车前准备工作

    ①对风机、管道系统，集尘装置等作外观检查。关闭所有检查门、人孔，并检查其严密性；

    ②在风机起动前，应检查整个系统和装置内部有无工具、杂物、焊渣，并予清理；

    ③检查一次电路是否正常。绝缘子保温加热器应先通电数小时；

    ④检查所有连锁装置，电压控制组件；

    ⑤检查主断开／试运选择开关。并将其置于断开位置上；

    ⑥检查接地装置，要求用铜线，每套供电装置一根，接地电阻＜1Ω，各装置分开单接；

    ⑦检查振打机构：调整到适合的锤打强度；检查供电回路火花放电率和其信号连接是否正确；

    ⑧确保变压器一整流器母线槽xx接地。油(液)位是否正常。检查所有接线，开关和绝缘。检查高压线导管透气口是否安设和有效。

    (2)开车

    ①如电除尘器处理高温烟气，则开车前系统要预热；

    ②关闭所有检查门，调整阀门到要求的风量；

    ③湿式电除尘器的供液应调整和回收；

    ④接通高压电。系统投入运行；

    ⑤在入口阀门关闭下，使风机达到正常转速后，徐徐打开入口阀门。记录系统阻力；

    ⑥如系统未配备外部加热设备，在电除尘器通电前进入含尘空气。当达到运行温度后再合上高压电源；

    ⑦引入有强烈爆炸性气体的混合物前，则必须将系统先充以惰性气体；

    ⑧电除尘器灰斗后的粉尘输送系统必须先行启动。

    (3)值班操作

    ①检查压降，并从记录图上查看异常的高低电压读数；

    ②保持电除尘器正常的电流，偏差大于5％时，应校正；

    ③火花放电率应保持在{zj0}状况，每min70～80次到每minl50次；

    ④根据给定的{zd0}收尘效率，保持应有的锤打频率和强度；

    ⑤检查加热器运行是否正常；

    ⑥如电除尘器内有可燃性气体，检测其成分，并保证不使其处于爆炸极限范围内；

⑦检查全部水冷装置是否符合要求；

    ⑧每天检查电晕极和极板、锤打机构、绝缘子有无损坏和缺陷；

    ⑨按照没计及产品说明书等有关规定，调整电除尘器的电流、电压及火花放电率。其额定值可在仪表上用红线标出。异常的读数是故障的预警，当立即检查原因，防止事故的发生。

    (4)停车

    ①停车顺序和开车顺序相反，即电除尘器断电后再切断风机进风；

    ②当所有放电极和收尘极均被锤打干净后，即停止使用锤打；

    ③在灰斗中粉尘排空后，即停止送灰器运行。

图8-1-6 检查电除尘器