我们了解到，技术现在慢慢进入我们界的视野，究竟为什么CIP技术可以慢慢得到我们的赏析呢，经过走访了解到，CTP技术的发展和应用在实际的印刷生产流程中带来了时间和技术的双重优化。 时间上的优化 由于CTP自身的特点，节省了出菲林的步骤，在很大程度上节省了生产周期。原先在公司的传统菲林流程中，制版工序都是靠外发，从文件到菲林过程至少需要花{yt}的时间。如果使用CTP流程，{yt}的时间足够使客户的文件转移到印刷的纸张上，并且对于印刷机而言，需要靠时间来产出，在大大缩短印前流程时间之后，印刷机产值增加。 CTP流程的反馈速度快。传统菲林产品如果版子上了印刷机，发现有一些问题的话，不可能在短时间内重新修改换版，{zh1}只能造成生产延期等后果。而现在采用CTP出版之后，能在短时间内修改换版，使生产的进度不受到影响，当然对于CTP流程的质量控制来说，需要尽量避免类似的情况发生，把可能造成延误生产周期的状况控制到最少。 技术上的优化 普通ps版材实际耐印率大约在2万～3万张，目前使用t98版材测试耐印率可以达到40万张，也就是说对于印张数量大的作业，使用CTP版材在一定程度上节约了不少成本。 CTP技术更有利于文件的还原，网点层次更加清晰、表现更加xx，并且提供了做好调频网的可能性。从印刷车间的反馈情况看，印刷工人对于CTP的还原性都深有感触，他们反映网点的层次保持得很好，有利于他们在印刷时的颜色控制。 CTP流程的可控性很高，因为它的还原性高，并有相应的仪器对版材进行测量、监控，数据性强，从而使得整个印刷颜色管理可以完整实现，从数码稿的打印到ps版材的输出，再到印张颜色的控制，每个步骤都可用相应的数据说话，更有说服力、科学性。 从目前通过CTP输出的作业来分析，主要有以下几个特点： 一、针对量大、要求高、控制严的产品有优势，以目前CTP出版最多的某公司为例，其中某彩盒施工单要求成品450000只，印张数量也达到125700张。如果按照传统ps版材2万～3万的耐印率来计算，需要出5套～6套版。最终，在采用CTP出版的情况下，一共出了3套版。由于目前印刷车间对CTP版材也处于适应阶段，对于耐印率也只是保守估计状态。以现在使用的柯达t98版材为例，它的测试耐印率其其可以达到40万张。再加上CTP输出方式本身对文件的还原也是传统晒版无法匹敌的，因此对于这样一些单子，CTP流程是势在必行的。该公司的其他一些产品，要求成品也都在10000以上，印张超过5000。 二、针对交货时间比较紧的产品，或者是在生产周期安排较紧的情况下有优势。因为目前公司传统菲林晒版流程中，前期的出菲林都是外发，需要一定的时间。自CTP流程试用以来，在反馈信息的准确性和快速性方面有较大的优势。例如某魔术盒施工单，原先通过传统菲林工艺，在印刷车间生产时，客户不满意效果并要求重新出片，原因在于传统菲林制作时没有处理好陷印和套印，故产生部分文字漏白现象，由于客户上机看样，重新出菲林需要一定的时间，因此转由CTP出版，对漏白文字部分做了相应的陷印工作和及时调整之后，最终客户完成签样并对最终效果表示满意。 三、针对印刷要求较严格的产品，CTP相对于传统菲林流程来说，在印刷的还原性、xx性方面更有优势。例如某电子公司的飞机盒施工单，印刷尺寸非常大，工艺部门反映外发，菲林尺寸大的质量很难保证，通常需要菲林重做2次～3次，既影响生产周期又降低了工作效率，故转为CTP工艺，在最近的大批量生产中;在配合好客户上机签样的情况下达到客户满意的效果。 四、针对综合型客户，对产品工艺、产品质量管理各方面提出高要求的客户有优势。采用CTP工艺控制是基础，并能通过流程软件、颜色管理软件及时提供客户需要的相应信息，更好地保证了印刷服务质量。 虽然目前CTP输出作业的特点都体现了一些优势，但因国内印刷企业的运作现状还不是很完善，而CTP工艺对印前的控制是严格要求的，因此对于国内印刷企业来讲，无疑是个巨大的挑战，加强培训显得尤为重要。 |
