纱线基本知识

 纱线基本知识（-） 纱线是以各种纺织纤维为原料制成的连续线状物体，它细而柔软，并具有适应纺织加工和最终产品使用所需要的基本性能。纱线主要用于织造梭织物、针织物、编结织物和部分非织造织物，少部分直接以线状纺织品形式存在，如各类缝纫线、毛绒线、绣花线、线绳及其他杂用线。 纱线按原料品种分： 一、纯纺纱线 纯纺纱线由同一种纤维组成，如纯棉纱线、毛纱线、粘胶纤维纱线、腈纶纱线、涤纶纱线、锦纶纱线等等。 二、混纺（混纤）纱线 混纺或交捻纱线是由两种或两种以上纤维组成的纱线，如涤/棉混纺纱、毛/涤混纺纱、毛/腈混纺纱、涤/粘/腈混纺纱、真丝/棉纱交捻纱等等。有两种以上短纤维混合纺成的短纤维纱，称为混纺纱；而由两种以上长丝纱组合（如加捻）成的纱，叫混纤纱。其混纺比如下： Xa=Wa/W*{bfb} 其中 Xa为某种组分纤维的含量 Wa为该组分纤维的重量 W为混纺纱的重量 按纱线的物理性质和使用特性分可分七个系列 系列一、短纤维纱线 短纤维纱线是以各种短纤维为原料经过纺纱工艺制成的纱线。通常是先将短纤维经过短纤维成纱系统纺制成单纱使用，再将几根单纱合并加捻制成股线，若再将几根股线进一步并合加捻，便成为复捻股线，股线在毛型织物上用得很多。织物中究竟是采用单纱、股线和复捻股线中的哪一种形式，须根据织物的设计要求和使用特点来定。 系列二、连续长丝纱（长丝或丝） 1、蚕丝长丝纱 以蚕茧上的茧丝为原料，经过缫丝工艺将多根茧丝复合集束得到的连续长丝称为茧丝长丝纱，因为含有丝胶，俗称生丝，厂丝。将若干根长丝并合加捻之后形成的是丝线，含胶的、脱胶的都有。蚕丝长丝是丝绸工业的重要生产原料，主要用于各类丝织物的加工。 2、化学纤维长丝纱 化学纤维长丝纱是在纤维成形的同时集束成纱的，它不需要象化学短纤维那样需先经短纤维纺纱工艺将纤维集聚成纱，然后再去织成各类织物，二者相比，前者的生产效率高，并且尽管是用同种纤维制成的长丝纱和短纤纱在风格上有很大的差异。 成纤高聚物通过喷丝板即形成连续丝条，丝条中含有的纤维根数取决于喷丝板上喷丝孔的数目，用单孔喷丝板喷出的是单孔长丝纱（俗称玻璃丝），即单孔丝，它可以用于织制透明感较强的织物。用多孔喷丝头制成的长丝纱，称复丝长丝纱，简称复丝。复丝长丝纱加捻之后形成的是有捻长丝纱，将几根有捻长丝纱再合并加捻，形成的就是股线，因该股线是由长丝组成的，故亦称复捻丝线。 系列三、股线 将两根或两根以上的单纱，通过并合加捻的方式集聚形成的纱线，称为股线，简称线。如果需要，也可以将多根股线，再次通过合并加捻的方式集聚成为另一根纱线，这样的纱线称为复捻股线。用来形成股线的单纱，可以是短纤纱，也可以是长丝纱；可以是同一种纤维原料的，也可以是不同纤维原料的，可以同为短纤纱，也可以不相同的。 系列四、由短纤维与长丝纱的组合而成的长丝/短纤复合纱 由短纤维与长丝纱集束形成的复合纱中，典型的产品是包芯纱，它一般由两种不同的纤维组成，包覆的形成可以是长丝纤维包覆在短纤维纱芯上，也可以是 短纤维包覆在长丝纱芯上，采用这种成纱方法制得的产品兼有各组成纤维的特点，并可获得特殊的外观效果。例如用涤/棉包芯纱去织造烂花织物，当织物中（花纹部分）包覆在涤纶长丝纱外面的棉纤维被酸解后，由于只剩下了涤纶的纱芯骨架（涤纶纤维在酸液中性能稳定），因而就能在织物表面形成立体感很强的花纹；再如，若用弹性长丝做内芯，将棉纤维包覆在它外面，用这样的纱织成的衣料就既有舒适的触感又富有弹性。随着纺纱技术提高，用短纤维与长丝纤维组合成纱的方法发展形成的还有将长丝纱和短纤维平行捻合等组合形式，这样能同时提供长丝纱和短纤纱的风格特征，适于兼顾不同纤维、不同集合体形式的各自优势。 系列五、花式纱线 花式纱线或花色纱线的应用是以装饰效果为主要目的，它通常是用短纤维纱或长丝纱进行不规则的加捻并合，使纱线获得不连续的、周期性的花样。花式纱线一般由芯线、饰线和固结线组成，需要特种加工设备或特种工艺方能制得。常见的花式纱线主要有：（1）疙瘩县，（2）螺旋花线，（3）竹节花线，（4）毛圈花线，（5）结子花线，（6）绳绒线，（7）菱形金属多股线等等。各类花式纱线根据其原料组成、外观、手感及纱支粗细等不同的特点，可以形成多种风格的产品，被广泛应用于服装、装饰织物和手工编结线等领域。 系列六、变形纱线 普通化学纤维制成的纱，缺乏膨松性和覆盖性能，难以实现轻柔而富有弹性的衣着要求；但化学纤维，特别是合成纤维有构造性能可调整控制的特点，充分零用，就可以得到许多风格新颖的产品，变形纱即是。其加工原理是利用合成纤维受热后可塑化变形特性制成的一种具有高度膨松性和弹性的纱线。 形成的变成纱线有两种形式，一种是以追求膨松性为主的短纤纱，简称膨体纱。其特性是体积膨松，手感松软，并具有高度的压缩弹性，如腈纶膨体短纤纱；另一种是以追求伸缩弹性为主的化纤长丝纱，简称弹力丝，在小负荷外力作用下即可具有较大的伸长变形及变形回复能力。根据弹力丝伸缩变形能力大小又分为高弹丝和低弹丝，高弹丝主要以锦纶长丝为原料，伸缩弹性大，覆盖性能好，适宜制做紧身衣裤、毛衣毛裤等用品；低弹丝主要以涤纶长丝为原料，少数用丙纶、锦纶等合纤维制造，有一定的伸缩变形能力，但远低于高弹丝，它提供的基本上还是普通长丝纱的外观效果，但触感松软，可用作普通衣料。此外，还有一些通过其他变形加工方法制成的变形纱线（如空气变形纱），它们大多是用于模仿xx纤维的某些特征，以弥补普通合纤衣料在外观、质地、耐用性等方面的不足。 系列七、其他纱线 简单总结介绍： 在工业、农业、军事等领域应用的一些以满足特殊需要为目的的纱线，如帘子线（用于做轮胎衬布）、缝纫线、橡胶线、玻璃线、薄膜扁丝、各类线绳等等。

织物染整工艺词释

桃绒感处理工艺：指某种丝织物特别柔软的感觉以及获得这种感觉的处理工艺。

烧毛处理工艺：一种用于除去由于未缠绕纤维和突起纤维在纱线表面所形成的茸毛的处理方法。

起绒处理工艺：一种通过旋转表面带有用于割断织物表面纤维的针刀的滚轮使织物起毛的处理工。

丝光处理工艺：用氢氧化纳溶液对纯棉或高含棉量的纱线和织物进行处理以增加其表面光泽的工艺。

上浆处理工艺：通过使用特殊物质以增加布料韧性和光泽的处理方法。

蜡染处理工艺：一种用于产生类似于传统的爪洼蜡染印花布效果的印染方法。

波纹工艺：使用不同压力的轧辊对织物进行压轧以获得波纹效果的工艺。

轧光处理工艺：用表面展平和熨平的方法使织物具有特殊光泽的处理方法。

拉毛处理工艺：对经过竖毛处理后的长毛绒类织物所进行的以产生类似于动物毛的织物表面效果的处理工艺。

石洗处理工艺：最初是对于制造牛仔服和运动外套的粗斜纹布所进行的处理工艺。现推广到其它织物；用以产生一种“饱经风霜”的特殊效果。

水洗处理工艺：使织物产业一种古旧、褪色的外观感觉的处理工艺。

环染处理工艺：是一种对于表面光滑的丝织物以类似于树干年轮的同心圆方式进行染色的一种工艺。

打褶处理工艺：用于制造不同形式(阳光状或风琴状)的缩褶或起泡织物的工艺。

压皱处理工艺：对于制造年轻人时髦物品的织物进行揉皱的处理工艺。

防皱处理工艺：用于制造无皱织物的物理或化学的处理工艺。

技术性整理工艺：技术性整理工艺的目的不仅在于用一般的处理工艺，如：软化处理、防皱处理和防缩处理等，来增强织物的性能；而且可用特殊的处理工艺，如：防霉处理，防腐处理和斥油处理等，来增强用于特殊目的的织物的性能，这些性能可达到很高的技术水平。例如：经过抗静处理的织物可以xx因摩擦而产生的静电而适用于实验室中使用；而经过阻燃处理的织物可用于体育活动或具有危险性的工作。

机织物生产过程

一．机织物的织前准备

机织物是由经纬纱在织机上交织而形成的。在织造过程中，经纱与经纱之间，经纬纱之间、经纱与织机上各种物件之间，反复发生着纵向、横向的磨擦和弯曲。为了使纱线有足够的强度、耐磨性和弹性，确保纱线在织造过程中不致因上述各种破坏力的作用而发生断袭；为了使纱丝减少疵病，提高光洁度，以确保织造生产效率，获得优良的产品；为了增加纱线的卷装长度，利于连续生产，必须对经、纬纱进行织前准备，以达到提高经、纬纱的工艺性能。

1. 络筒

络筒工序是在络筒机上进行的。其任务是将纺纱工程中得到的细纱管纱加以接续，在此过程中，使纱线获得适当的、均匀一致的张力；按规定的要求，检查和xx纱线上的粗细节等纱疵、杂质和尘屑，清疵过程中形成小而坚牢的结头；卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。

2. 整经

整经是在整经机上进行的。整经工序的任务是按工艺设计所规定的经纱根数，从整经机后筒子架上的筒子上，引出一幅片纱，并按设计规定的长度、幅宽，在确保纱线根与根之间、片与片之间、前后之间张力均匀，适当的情况下，将纱片平行的卷绕成成形良好的经轴。

3. 浆纱

浆纱是织前准备中的一道关键工序，是在浆纱机上进行的。浆纱工序的任务主要是提高纱线的可织造性，同时将经过浆纱的纱片，在张力均匀、排列均匀和卷绕密度均匀一致的情况下，卷绕成成形良好的织轴。提高纱线的可织造性，主要表现在三个方面：一是增强——通过浆纱，使一部浆液渗透到纱线内部，减小纱线内部纤维间产生滑移的可能性，从而增加纱线强度，提高承受拉伸、冲击负荷的能力。二是保伸——在上浆、烘燥过程中，保持纱线的弹性和伸长，不致因发生变脆、变僵而增加织造时纱线的断头。三是减摩——上浆中，使一部分浆液覆于纱线表面，形成一层浆膜，把纱线表面的茸毛贴附于纱线条干上，以减小纱线之间、纱线同机件之间的摩擦系数，提高纱线耐摩磨擦的能力。

4. 穿经或结经

这是经纱织前准备的{zh1}一道工序。这道工序的任务是根据所设计织物的要求，将织轴上引出的纱线，按一定的规律，逐根穿过停经片、综丝眼和钢筘筘齿，以便织造时开成梭口，纳入纬纱，织成有一定幅度和经密的织物。传统的穿经方法是用手工方法并借助于半自动机械完成的。当生产的品种批量较大时，可采用自动结经机，将新、旧织轴上的经纱自动地逐根接续、完成穿经工作。

5. 卷纬

卷纬是织前的纬纱准备工序。主要任务是将已经改变卷装形状的纬纱筒子，在卷纬机上重新卷绕，做成能符合织造要求，有合适密度和良好成形、张力均匀、便于退解，并有符合要求的卷装，同时，剔除一部分纱疵，以改状况纬纱质量。

在织造过程中，当纬纱张力过小而纬纱捻度较大，或由于纬纱反捻力强时，有可能产生纬缩和起圈现象。为了减少或防止上弊病的产生，除了降低纬纱捻度、增加纬纱退解张力外，还常采用给湿、加热的办法使纬纱定捻。

测定织物的经纬纱密度

在织物单位长度中排列的经纬纱根数，称为织物的经，纬纱密度。

织物密度的计算单位以公制计，是指10cm内经纬纱排列的根数。密度的大小，直接影响织物的外观，手感，厚度，强力，抗折性，透气性，耐磨性和保暖性能等物理机械指标，同时他也关系到产品的成本和生产效率的大小。

经，纬密度的测定方法有以下两种。

（一）直接测数法

直接测数法是凭借照布镜或织物密度分析镜来完成。织物密度分析镜的刻度尺长度为5cm,在分析镜头下面，一块长条形玻璃片上刻有一条红线，在分析织物密度时，移动镜头，将玻璃片上红线和刻度尺上红线同时对准某两根纱线之间，以此为起点，边移动镜头边数纱线根数，直到5cm刻度线为此。输出之纱线根数乘以2，即为10cm织物的密度值。

在点数纱线根数时，要以两根纱线之间的中央为起点，若数到终点时，超过0.5根，而不足一根时，应按0.75根算；若不足0.5根时，则按0.25根算。织物密度一般应测得3-4个数据，然后取其算术平均值为测定结果。

（二）间接测试法

这种方法适用于密度大的，纱线特数小的规则组织的织物。首先经过分析织物组织及其组织循环经纱数（组织循环纬纱数），然后乘以10cm中组织循环个数，所得的乘积即为经（纬）纱密度。

五：测定经纬纱缩率

经，纬纱缩率是织物结构参数的一项内容。测定经纬纱缩率的目的是为了计算纱线的特数和织物用纱量等。由于纱线在形成织物后，经（纬）纱在织物中交错屈曲，因此织造时所用之纱线长度大于所形成织物的长度。因而我们把其差值与原长之比值称为缩率。以ａ（％）表示。

缩率={bfb}＊（伸直长度-试样中长度）/伸直长度

经纬纱缩率的大小，是工艺设计的重要依据，他对纱线的用量，织物的物理机械性能和织物的外观均有很大的影响。

影响缩率的因素很多，织物组织，经纬纱原料及特数，经纬纱密度及在织造过程中纱线的张力等的不同，都会引起缩率的变化。

分析织物时，测定缩率的方法，一般在试样边缘沿经（纬）向量取10cm的织物长度。并记上记号（试样小时，可量取５ｃｍ的长度），将边部的纱缨剪短（这样可以减少纱线从织物中拔出来时产生以外伸长），然后轻轻将经（纬）纱从试样中拔出，用手指压住纱线的一端，用另一只手轻轻的将纱线拉直（张力要恰当，不可有伸长现象）。用尺量出记号之间的经（纬）纱长度这样连续作出十个数后，取其平均值，带入上述公式中，即可求出经或纬纱的缩率值。这种方法简单易行，但xx程度较差，测定纱线缩率的目的是为了计算纱线特数和织物用纱量等。在测定中应注意以下几点：

1.在拔出和拉直纱线时，不能使纱线发生退捻或加捻。对某些捻度较小或强力很差的纱线，应经量避免发生意外伸长。

2.分析刮绒和缩绒织物时，应先用剪刀或火柴除去表面的绒毛，然后再仔细的将纱线从织物中拔出。

3.粘胶纤维在潮湿状态下极易伸长，故在操作时避免手汗沾湿纱线。

六：测算经纬纱特数

纱线是用特数来表示其细度的。纱线特数是1000m的纱线在公定回潮率时的重量克数。计算公式如下： tex=1000G/L

tex表示经或纬纱特数；G表示在公定回潮率时的重量（g）；L表示长度（m）。

纱线特数的测定一般有两种方法。

1.比较测定法：此方法是将纱线放在放大镜下，仔细的与已知特数的纱线进行比较，然后决定经纬纱的特数。此方法测定的准确程度与试验人员的经验有关。由于做法简单迅速，工厂的试验人员往往乐于采用。

2.称重法：在测定前必须先检验样品的经纱是否上浆，若经纱是上浆的，则应对式样进行退浆处理。

测定时从10cm＊10cm织物中，取出10根经纱和10根纬纱，分别称其重量。测出织物的实际回潮率，在经纬纱缩率已知的条件下，经纬纱特数可用下式求出：

tex=G(1-a)(1+W~)/(1+W)

G表示10根经纱或纬纱实际重量；a表示经或纬纱缩率；W表示织物的实际回潮率；W~表示该种纱线的公定回潮率。

以下为各种纱线的公定回潮率（%）：棉 8.5 ；粘胶 13 ；精梳毛纱 16 ；粗梳毛纱 15 ；晴纶 2 ；醋脂 7 ；绢丝 11 ；涤纶 0.4 ；锦纶 4.5 ；维纶 5 ；丙纶 0 ；

七：鉴定经纬纱原料

正确和合理的选配各类织物所用原料，对满足各项用途起着极为重要的作用。因此对布样的经纬纱原料要进行分析。主要有两个方面。

1.织物经纬纱原料的定性分析 目的是分析织物纱线是什么原料组成，即分析织物是属纯纺织物、混纺织物，还是交织织物。鉴别纤维一般采用的步骤是先决定纤维的大类，属xx纤维素纤维，还是属xx蛋白质纤维或是化学纤维。再具体决定是哪一品种。常用的鉴别方法有手感目测法、燃烧法、显微镜法和化学溶解法等，其具体方法与纤维的鉴别方法相同。

2.混纺织物成分的定量分析 这是对织物进行含量的分析，一般采用溶解法，它是选用适当的溶剂，使混纺织物中的一种纤维溶解，称取留下的纤维重量，从而也知道溶解纤维的重量，然后计算混合百分率。

具体方法同混纺纱线含量分析法。

标准光源对色灯箱广泛应用在纺织品、印染、印刷、塑胶、颜料、油漆、油墨、摄影等颜色领域，用于准确校对货品的颜色偏差。

不论准备色彩介绍，还是设计或选择产品颜色，标准多光源灯箱都能为您提供一个公正及客观的对色环境。

多光源开关优点，使您更容易便可检测样本间有没有同色异谱现象。

这现象指样本颜色相配于某一光源下，但转到另一光源时，却出现不相配情况。

加入紫外线光波部分，使对色灯箱为您提供最接近xx的日光效果。紫外线光波部分，可独立或建与其他光源下一拼使用，更有效地检测在产品，染料及涂料上的荧光增白剂。

技术参数

名称 型号 D65 TL84 F UV 电压

标准光源箱 T60四光源(220V) 2支 2支 4个 1支 220V/50Hz

标准光源箱 T60四光源(115V) 2支 2支 4个 1支 115V/60Hz

优点

□ 显示每种光源的使用时间和总时间

□ 光源自动切换，具备同色异谱功能

□ 无需预热，不会闪动，可保证快速而可靠的评价颜色

□ 能耗小，不发热(无需散热)，发光效率高

□ 体积小，使用方便，价格低廉

光源说明

D65 国际标准人工日光(Artificial Daylight)

色温：6500K 功率：18W

TL84 欧洲、日本、中国商店光源

色温：4000K 功率：18W

F 家庭酒店用灯、比色参考光源

色温：2700K 功率：40W

UV 紫外灯光源(Ultra-Violet)

波长：365nm 功率：20W

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为什么要使用标准光源对色灯箱?

因为不同光源拥有不同的辐射能量，在照射到物品上时，会显现不同的颜色。工业生产中的颜色管理，品检员虽然已仔细地对比过货品的颜色，但因为环境光源不标准或与客商所使用的光源不一致，不同光线下所看到的颜色各异，货品色差很难判定。客商验货时会因为色差超出标准范围而投诉，甚至退货，从而严重影响了公司商誉。

要有效解决上述问题，最有用的方法就是在检定货品的颜色时，必须在相同的光源及可控制的条件下进行。例如国际通用标准中常采用人工日光D65作为评定货品颜色的标准光源。特别是夜班时间，使用标准光源检定货品颜色偏差尤其重要。

灯箱内除提供D65光源外，同时还提供TL84、CWF、UV、F/A等光源，具备测试同色异谱效应的功能。 

标准光源箱及对色光源D65 TL84

出纸台用灯 看板台用灯

标准光源对色灯箱

一.M60美式:

1. D65*2   GRETAGMACBETH 6500K F20T12/65     国际标准人工日光

2. TL84*1 PHILIPS MCFE20W/840 P15            欧洲、日本商店光源

3. CWF*1   SYLVANIA F20T12/CW                 美国商店光源

4. UV*1    GE F20T12/BLB                      紫外灯光源

5. U30*1   PHILIPS TLD18W/830                 紫外灯光源

6. A*2     PHILIPS 60W E27           夕阳、黄光源、比/对色参考光源

二.P60六光源

1. D65*2   NATURAL DAYLIGHT PHILIPS TLD18W/965   国际标准人工日光

2. TL84*1 PHILIPS TLD18W/840                欧洲、日本商店光源

3. CWF*2   GE F20W/33                        美国商店光源

4. UV*1    GE F20T12/BLB                     紫外灯光源

5. U30*2   PHILIPS TLD18W/830                紫外灯光源

6. F*4     GE 40W E27                 夕阳、黄光源、比/对色参考光源

适用范围：纺织品、印染、服装、辅料、染料、颜料、摄影、陶瓷、皮革、包装、印刷、油漆、油墨、及塑料制品等其他颜色领域。

    主要作用：此检测设备提供标准对色环境，专业特殊光源。从而保证试样、生产、验货的颜色品质。尤其是夜班时间及阴雨天气使用更加方便。

    内箱颜色：国际标准中性灰

    控制方式：电脑控制液晶显示

    记录时间：分开记录每种光源使用时间

  提供国际标准光源：

⑴D65国际标准人工日光

⑵AD欧洲标准人造日光源

⑶CWF美国商店光源

⑷TL84欧洲日本商店光源

⑸UV紫外线光源

⑹A/F比色参考光源等。

  外型尺寸(长X宽X高）：

4光源 710×420×570

5光源 710×540×600  

6光源 710×580×620

7.PHILIPS对色灯管

供应 PHILIPS OSRAM等世界三大照明光源公司的对色灯管D5０,型号如下:

PHILIPS TLD 36W/950 细管T8 26MM管径 长1200MM D50 色温5300K 显色性95%

PHILIPS TLD 18W/950 细管T8 26MM管径 长590MM D50 色温5300K 显色性95%

OSRAM T36W/954 细管T8 26MM管径 长1200MM D50 色温5400K 显色性95%

OSRAM T18W/954 细管T8 26MM管径 长590MM D50 色温5400K 显色性95%philipsosramFUJI灯泡,特殊光源(卤素灯,石英灯杯)

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产品类别: 机械及工业制品/行业专用机械及设备/纺织设备和器材/印染整机械与设备

产品名称: P60(6)标准光源对色灯箱

产品介绍:P60(6)标准光源对色灯箱    

配置：D65,TL84,CWF,F,UV,U30六种光源   

重量：35Kg   

体积(宽x深x高)：710x530x570 mm   

可选购配件：光源扩散板 45度标准看台 备用灯管盒   

光源说明   

D65 国际标准人工日光(Artificial Daylight)   

色温：6500K 功率：20W   

TL84 欧洲、日本、中国商店光源   

色温：4000K 功率：18W   

CWF 美国冷白商店光源(Cool White Fluorescent)   

色温：4150K 功率：20W   

家庭酒店用灯、比色参考光源   

色温：2700K 功率：40W   

UV 紫外灯光源(Ultra-Violet)   

波长：365nm 功率：20W   

U30 美国暖白商店光源(Warm White Fluorescent)   

色温：3000K 功率：18W

简介 国内xx欧洲标准/美国标准一体化灯箱，箱体材料采用优质防火板；外观颇色采用银灰色皱纹粉喷塑；内腔颜色采用国际标准中灰色；面板材料进口pc板、外观精巧；控制方法采用电脑控制、液晶显示；内部电器均采用进口电器及名优产品；整体外观精致、装卸方便、国内{zgd}次.配有：

D65   GE F20W/AD          国际标准人工日光

TL84 PHILIPS TLD18W/840 欧洲、日本商店光源

CWF   GE F20W/33          美国商店光源

UV    GE F20T12/BLB       紫外灯光源

F&A   GEC 40W E27         夕阳、黄光源、比/对色参考光源

等 5 种欧美光源。在使用中，通过更换TL84和CWF灯， 可分别满足欧洲标准和美国标准对色光源的要求。

特点

1、分开记录每种光源的使用时间

2、采用轻触开关,全电脑控制

3、多种光源快速电脑切换

4、采用进口配件、国内名优产品

5、外观精致、装卸方便、国内{zgd}次

参数

尺寸 :710mm 长 X 420mm 宽 X 570mm高

重量 ：25kg

适用 纺织品对色,商品对色

标准

ASTM D1729 ISO 3664 DIN, ANSI&BSI等标准

标准光源对色灯箱广泛应用在纺织品、印染、印刷、塑胶、颜料、油漆、 油墨、摄影等颜色领域，用于准确校对货品的颜色偏差。因为不同光源拥有不同的辐射能量，在照射到物品上时，会显现不同的颜色。工业生产中的颜色管理，品检员虽然已仔细地对比过货品的颜色，但因为环境光源不标准或与客商所使用的光源不一致，不同光线下所看到的颜色各异，货品色差很难判定。客商验货时会因为色差超出标准范围而投诉，甚至退货，从而严重影响了公司商誉。要有效解决上述问题，最有用的方法就是在检定货品的颜色时，必须在相同的光源及可控制的条件下进行。例如国际通用标准中常采用人工日光D65作为评定货品颜色的标准光源。特别是夜班时间，使用标准光源检定货品颜色偏差尤其重要。灯箱内除提供D65光源外，同时还提供TL84、CWF、UV、F/A等光源，具备测试同色异谱效应的功能。

标准光源对色灯箱灯管 1,T60标准型(101) 光源 型号规格 色温 用途 D65*2 GE F20W/AD 6500K 国际标准人工日光 TL84*2 PHILIPS TLD18W/840 4000K 欧洲,日本商店光源 CWF*2 GE F20W/33 4200K 美国商店光源 UV*1 GE F20T 12/BLB / 紫外灯光源 F&A*4 GEC 40W E27 2700K 夕阳光,黄光源,比色参考光源 ---------------------------------------------------------------- ---------------- 2,T60英式(102) 光源 型号规格 色温 用途 D65*2 VeriVide F20T 12/D65 6500K 国际标准人工日光 TL84*2 PHILIPS MCFE20W/840 P15 4000K 欧洲,日本商店光源 CWF*2 GE F20W/33 4200K 美国商店光源 UV*1 GE F20T 12/BLB / 紫外灯光源 F&A*4 GEC 40W E27 2700K 夕阳光,黄光源,比色参考光源 ---------------------------------------------------------------- ---------------- 3,M60美式(103) 光源 型号规格 色温 用途 D65*2 GRETAGMACBETH 6500K 6500K 平均北方日光 F20T12/65 TL84*1 PHILIPS MCFE20W/840 P15 4000K 欧洲,日本商店光源 CWF*1 SYLVANIA F20T12/CW 4150K 美国商店光源 UV*1 GE F20T 12/BLB / 紫外灯光源 U30*1 PHILIPS TLD18W/830 3000K 美国商用 A*2 PHILIPS 60W E27 2856K+2% 厨窗射灯 ---------------------------------------------------------------- ---------------- 4,P60六光源(104) 光源 型号规格 色温 用途 D65*2 NATURAL DAYLIGHT 6500K 自然色日光 PHILIPS TLD18W/965 TL84*2 PHILIPS TLD18W/840 4000K 欧洲,日本商店光源 CWF*2 GE F20W/33 4200K 美国商店光源 UV*1 GE F20T 12/BLB / 紫外灯光源 U30*2 PHILIPS TLD18W/830 3000K 美国商用 F&A*4 GEC 40W E27 2700K 夕阳光,黄光源,比色参考光源 ---------------------------------------------------------------- ---------------- 5,P60特大型(105) 光源 型号规格 色温 用途 D65*2 GE F40W/AD 6500K 国际标准人工日光 TL84*2 PHILIPS TLD36W/840 4000K 欧洲,日本商店光源 CWF*2 GE F40W/33 4200K 冷萤光,美国商店光源 UV*1 GE F40W/BLB / 紫外灯光源 U30*2 PHILIPS TLD36W/830 3000K 美国商用 F&A*6 GEC 40W E27 2700K 夕阳光,黄光源,比色参考光源   适用范围：纺织品、印染、服装、辅料、染料、颜料、摄影、陶瓷、皮革、包装、印刷、油漆、油墨、及塑料制品等其他颜色领域。 主要作用：此检测设备提供标准对色环境，专业特殊光源。从而保证试样、生产、验货的颜色品质。尤其是夜班时间及阴雨天气使用更加方便。 内箱颜色：国际标准中性灰 控制方式：电脑控制液晶显示 记录时间：分开记录每种光源使用时间  提供国际标准光源： ⑴D65国际标准人工日光 ⑵AD欧洲标准人造日光源 ⑶CWF美国商店光源 ⑷TL84欧洲日本商店光源 ⑸UV紫外线光源 ⑹A/F比色参考光源等。  外型尺寸(长X宽X高）： 4光源 710×420×570 5光源 710×540×600 6光源 710×580×620

一，     首先跟单进入工作前需准备以下资料：

1．     颜色原样。

2．     原手感样。

3．     客人确认的小样（也就是工厂{dy}次打的色样）。

4．     原品质样。

5．     合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。

6．     以及相关资料。

二，     工厂打颜色小样：，跟单需做以下事情：

1． 按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。

2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。

3．根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。

4．根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。

5．时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。

6．文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。

7．色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。

三，     中样或大货头缸样（也就是生产大货前的{dy}次生产试样）：

提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。

四，     生产大货过程中：

1．     明确要求：明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。

2．     制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。

3．     每道质量进行跟踪，主要注意：

①是否在规定灯源下对色。

②小样、确认样或头缸样是否正确一致。

③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。

④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。

五，大货检验：

4．     检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验（比如：尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的，这样就要求检验的时候一定要把底灯打开）。

5．     在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坯重做。

3．外观质量：

1．     布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。

2．     总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差、

六，包装要求：

根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等．

七，测试样布３－５Ｍ带回公司进行相关物化性要求测试．

八，测试ＯＫ，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）．

九，交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见……

{zh1}：

跟单员在外期间生活、工作注意调理有序，尤其保证人身安全，另外更注重的是代表企业形象。

一、日常工作安排：

⒈ 全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。

⒉ 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（{zh0}要有文字证明）

⒊ 事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。

⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。

⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。

6. 订单跟单员与订单负责人（操作员）要保持密切的联系，出于双方的利益着想，双与对方沟通，将问题降到{zd1}限度。

二、 生产过程中的验货工作程序：

⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。

⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。

⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。

⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。

⒌ 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。

⒍ 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。

⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。

⒏ 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。

⒐ 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽{zd0}努力保证大货质量和交期。

⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。

⒒ 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。

⒓ 对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。

13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责。

跟版要求：

1）要有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对（面料/服装）生产流程有基本上的了解：接单--备料--开裁--扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）--车缝--手工--后整--查货--包装等等。

2）接单：清楚明白不同客户对样办款式及风格上的需求，在跟客户接单时，能及时发现一些生产上可能出现的问题，诱导客户接受既具他的产品独特风格而又适于大货生产的产品（注意：“是否适合于生产大货”这一点是做样办时特别重要考虑到的！！！因为，如果难度太大而不是普遍工厂能到好，那么无疑就是大大提高了生产成本……），把客户各项要求清楚地标明在办单上。

3)布产：A.让纸样师傅做图稿的同时安排备料，认真做到跟进每工序的进度并记录生产过程中碰到的每个问题、需注意的事项、每种物料的用量及各工序生产工时以作成本核算的基本资料。

4）看办：样办完成后，可请本厂设计师一起看办（这个对于初入门的跟单员相当重要，可以从中学到一些技术上的东西），看看这办是否已做到如你从客户那了解到的他所要的样办。

5）成本资料：样办寄给客户后就得做成本资料存档及给客户报价，这一项需要特别谨慎认真。大家都知道，如果成本出了点错或是报价出错，会对以后这个款的大货带来很大损失……

跟大货生产要求：

1）有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对服装生产流程有基本上的了解：接单--备料--开裁--扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）--车缝--手工--后整--查货--包装 

2）接单：特别注意与跟办同事衔接好相应款式在做办时存档的资料----这部分工作得特别细心，如：做办时是这样做，而客户已要求大货更改另外的做法。

3）布产：将生产单及各工序在做办时遇到的问题、修改方法以及人客意见的资料分发给各相应工序。 

4）跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户反映问题及建议或征求意见……

5）货期及质量：跟进货期的同时要让QC控制好质量……

6）出货箱单资料：需预先提供出箱装单资料给船务部用于做报关资料……

7）包装出货：一般情况下，不同客户有不同的唛头、唛头位置车法、包装资料。按客户要求做就可以了啦……

1、头办：设计图纸发外厂做头版，头版批核尺寸和板型（和设计师一起），若不确认，必须继续做复版。

2、确认生产款：做面辅料订购预算单交采购部订购。

3、发面辅料：开单发面辅料（CMT单不用发面料）

4、做产前版：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚）做正确产前办，追办并批复（包括工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货前样）。

5、生产进度和质量跟进，确保货期和质量：开裁、裁数、初期查验、中期查验、尾期查验、交货、退主辅料清算。中间要解决各种生产中问题，对每款易出问题部分要时时提点检查。如裁数多了或少了，物料补订和补发，对FOB单数量的正常接受范围外的：要不要多的数量、接不接受少了数量，三期的质量问题如何解决如何监督，货期晚了如何解决等等。

跟单除了专业技术之外，还有的就是要注意和工厂的关系处理，这是一个很重要的关键 

跟单的步骤包括：产前样的确认，船样的确认，生产中工厂和公司之间的衔接沟通，原料的质量鉴定，生产技术，产品包装方式，交期的跟催和跟进，等等，总之包括生产的全过程。

还有的一种跟单是业务跟单，多为外贸公司，对技术的知识要求不是太高，主要是负责生产工厂和客人的联系，并安排出货方式和船期，付款等 。当然对于面料（服装）的质量也相当重要。

跟内单的大致流程如下：从客户下单到签定完合同，根据排料室提供的排版图进行前期的面料准备工作，同时可着手下投产资料单给各个部门（包括计划办、品质部、技术部、采购部）。面料到厂后可根据工厂的实际情况到车间跟踪一下生产进度，以便更好的与客人沟通，并及时让客人了解工厂的大货操作情况，以备在出现特殊情况下（如交期不及时、不能按时交货等）让客人在{dy}时间得到消息，避免出现客人提前订好船期或空运，因退仓不及时而给工厂造成不必要的损失。

跟单注意事项:

1：物料是否正确。

2：尺寸是否“准确”。

3：款式是否错误。

4：做工是否细致。

5：成品颜色是否“正确”。

6：有无漏定物料。

7：物料是否能按预定时间到加工厂。

8：时间上是否有问题。

员工的一切行为代表着整个公司的企业形象，不论从个人言行或者处事上，注重个人以及公司形象很重要。对公司要忠实，不能为了个人利益而出卖了公司。跟单员在外期间生活、工作注意调理有序，尤其保证人身安全，另外更注重的是代表企业形象。