从隔膜的技术特点看，该产品是一种借助弹性元件（隔膜）循环挠曲变形来输送介质的容积式无泄漏往复油泵。该油泵驱动介质与输送介质由隔膜分开，是一种容积式往复油泵，液力端流速低，耐磨损，使得其在固液混输方面具备突出的优越性。该产品排出压力高达20MPa，可实现远距离输送高浓度介质，缩小输送管线内径，减少油泵站数量，大幅度减少工程投资。与其他油泵产品相比，可节省运行费用一半以上。　按照国家规划，未来15年，全国风力发电装机容量将达到2000万~3000万千瓦；以每千瓦装机容量设备投资7000元计算，未来风电设备市场将达1400亿~2100亿元。这一庞大的市场需求，给风力发电用油泵提供了良好的发展空间。  

　　油田用加药油泵可提高油产量

　　张生昌分析指出，由于该产品广泛应用在煤气化、液化工程，对国家能源安全、能源结构调整、提高煤的利用率、提高原油产量，减少污染具有重要的作用，市场应用前景广泛。

　　以煤化工为例，在神华年产250万吨煤液化项目，仅20余台隔膜式煤浆，引进费用就高达8亿元左右。预计到2030年，我国煤液化将达到年产3000万吨规模，若该油泵全部依赖进口的话，则需人民币100亿元左右。

　　在管道输煤工程、电厂灰浆输送工程中，隔膜油泵又是其关键输送设备，占项目总投资的三分之一，潜在需求量巨大。

　　除此之外，我国鲁南、谓南、德州、淮南、上海、巨化等化工企业花费量外汇引进的几十台隔膜油泵，使用寿命到期后也需更换。山西太原钢厂于1993年和1998年分别从荷兰引进两台油泵花费6000多万元人民币。据悉，云南某单位也要建五个输送矿浆油泵站，需引进GEHO隔膜油泵十余台。此外，我国钢厂环保工程也引进ABEL公司隔膜油泵若干台。

　　油气混输油泵经济效益显著

　　油气混输油泵，可为油田节约大量因建设分散油气分离装置的投资，减小海上石油钻井平台的投资，提高原油开采量，减少环境污染，具有十分显著的社会效益和经济效益。目前应用较广泛的油气混输油泵主要有螺杆油泵和外环流活塞油泵两种。

　　螺杆油泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与油泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆油泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆油泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆式等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。

　　外环流活塞油泵中同步齿轮驱动两个转子反向旋转，在此过程中，当转子处于进口边时，吸入腔容积增大，形成真空，将输送介质吸入到油泵腔内。当转子继续转动，将介质输送到排出边时，排出腔容积不断减少，介质压力升高，被压出油泵腔。两个转子不断转动，从而使介质连续地吸入和排出。

　　从油气混输油泵市场应用前景分析，据{zx1}调查统计，仅胜利、中原、长庆、土哈四个油田的年需求量就达300多台（套），以国产机组平均每台（套）25万~30万元计算，年产值近1亿元，年利润预计在3000万以上。2008年仅天津油泵业机械集团有限公司、天津市瑞德螺杆油泵制造技术有限公司两家企业的油气混输油泵产值达5000万元。

　　风力发电用油泵利于风电发展

　　风力发电用油泵是利用液压油泵将风能转化为液压能，使风能利用效率高，便于储存；而且可实现异地错时发电；大大提高风力发电效率；可减小风力波动对发电电压的影响。因此，风力发电用液压油泵对全球风电事业的发展意义重大。

　　从风电的发展前景来看，近几年世界风电增长速度一直保持在30%以上。随着中国风电装机的国产化和发电的规模化，风电成本可望再降，因此，风电市场也开始成为越来越多投资者的掘金之地。

　　　原油生产主力油田已进入“三高”阶段。即原油含蜡量高，腐蚀性高，黏度高，给开采工作带来很大的难度。这就需要在开采的过程中，给油田加一些药液，可延长油井开采寿命，也在一定程度上提高了原油产量。

　　据对各油田初步调查统计分析，国内大庆、胜利、新疆克拉玛依、长庆等油田的油井总数在30万口以上，今后，预计全国各油田每年需该产品数万台套，具有相当大的市场前景。