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服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。

　　在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、xx的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。

　　制作在正式的社交场合所穿著的服装，宜选纯棉、纯毛、纯丝、纯麻制品。以这四种{ctr}质地面料制作的服装，大都档次较高。有时，穿著纯皮革制作的服装，也是允许的。

　　下面，对常见的服装面料的特性分别作一些简单的介绍：

　　1、棉布

　　棉布，是各类棉纺织品的总称。它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫。它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳。它的缺点则是易缩、易皱，外观上不大挺括美观，在穿著时必须时常熨烫。

　　2、麻布

　　麻布，是以xx、亚麻、苎麻、黄麻、剑麻、蕉麻等各种麻类植物纤维制成的一种布料。一般被用来制作休闲装、工作装，目前也多以其制作普通的夏装。它的优点是强度极高、吸湿、导热、透气性甚佳。它的缺点则是穿著不甚舒适，外观较为粗糙，生硬。

　　3、丝绸

　　丝绸，是以蚕丝为原料纺织而成的各种丝织物的统称。与棉布一样，它的品种很多，个性各异。它可被用来制作各种服装，尤其适合用来制作女士服装。它的长处是轻薄、合身、柔软、滑爽、透气、色彩绚丽，富有光泽，高贵典雅，穿著舒适。它的不足则是易生折皱，容易吸身、不够结实、褪色较快。

　　4、呢绒

　　呢绒，又叫毛料，它是对用各类羊毛、羊绒织成的织物的泛称。它通常适用以制作礼服、西装、大衣等正规、xx的服装。它的优点是防皱耐磨，手感柔软，高雅挺括，富有弹性，保暖性强。它的缺点主要是洗涤较为困难，不大适用于制作夏装。

　　5、皮革

　　皮革，是经过鞣制而成的动物毛皮面料。它多用以制作时装、冬装。又可以分为两类：一是革皮，即经过去毛处理的皮革。二是裘皮，即处理过的连皮带毛的皮革。它的优点是轻盈保暖，雍容华贵。它的缺点则是价格昂贵，贮藏、护理方面要求较高，故不宜普及。

　　6、化纤

　　化纤，是化学纤维的简称。它是利用高分子化合物为原料制作而成的纤维的纺织品。通常它分为人工纤维与合成纤维两大门类。它们共同的优点是色彩鲜艳、质地柔软、悬垂挺括、滑爽舒适。它们的缺点则是耐磨性、耐热性、吸湿性、透气性较差，遇热容易变形，容易产生静电。它虽可用以制作各类服装，但总体档次不高，难登大雅之堂。

　　7、混纺

　　混纺，是将xx纤维与化学纤维按照一定的比例，混合纺织而成的织物，可用来制作各种服装。它的长处，是既吸收了棉、麻、丝、毛和化纤各自的优点，又尽可能地避免了它们各自的缺点，而且在价值上相对较为低廉，所以大受欢迎。

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摘要：介绍了高湿模量纤维Richcel(丽赛)纤维的基本技术性能，提出在应用方面的技术要点和建议，以及Richcel纤维今后的开发思路。

关键词：Richcel纤维；高湿模量；纺纱；织造；染整

Richcel(丽赛)纤维是一种新型的纤维素纤维，该纤维采用了日本东洋纺株式会社的Know How／Tufcel。及当代纤维制造的先进技术和设备，由福建升汇集团丹东东洋特种纤维有限公司生产，是我国{sg}高湿模量纤维品种。

1 Richcel(丽赛)高湿模量纤维的性能与特点

1．1 纤维属性与技术工艺特点

Richcel纤维具备Polynosic纤维(A．I．P)所有的技术特征，系属于BISFA．Modal／CMD高湿模量纤维的一种。

该纤维用从日本进口的生态精制专用木浆制成，可xx生物降解。

该纤维的生产工艺特点是采用高酯化度、高粘度的粘胶原液在多组分、低浓度的低温凝固浴中纺丝成形；按照凝固一拉伸一再生的顺序进行；全程清洁生产，安全环保；回收碱液采用新加坡膜分离技术。

1．2 纤维的性能、规格以及织物效果

Richcel纤维断裂强度高，断裂伸长小，吸水率低，织物形态稳定性好，耐碱性好，在与棉混纺时能经受丝光处理。其结构与性能如表1所示：

Richcel纤维的织物导湿透气，手感柔软滑爽，有身骨，悬垂性好，弹性{jj0}，色泽鲜艳，富有光泽，其规格为：线密度1．1l～5．56dtex，纤维长度为36～100mm，可纯纺、混纺或交织，几种常见的纺织纤维性能比较如表2所示。

2 Richcel纤维的纺纱和织造工艺简介

该纤维在纺纱、织造过程中主要应注意减少机械打击和磨擦，防止纤维揉搓和缠绕，确保通道干净、光洁、无毛刺。各个工序，可采取如下工艺原则：

a) 清花工序：宜勤抓少抓，多松少打，多收少落，多混合少翻滚，采用梳针xx，贯彻低速度、大隔距、防粘连的工艺原则。

b) 梳棉工序：宜采用“轻定量、低速度、快转移、小加压”的工艺原则。

c) 并条工序：宜采用“重加压、中定量、大隔距”的工艺原则。

d) 粗纱工序：宜采用“重加压、适当大捻度、慢车速”的工艺原则。 e) 细纱工序：宜采用“慢车速、小后区牵伸倍数、大后区罗拉隔距、小钳口隔距、中加压”的工艺原则。

f) 络筒工序：宜采用自动络筒机，适当降低车速，减小纱线张力，电子清纱器工艺偏紧掌握。

g)整经工序：减小纱线张力，充分利用先进设备的优良性能，使经纱张力均匀一致。

h)浆纱工序：参考普通粘胶的浆料配方和浆纱工艺，以贴伏毛羽、增加耐磨性为主要目的；高支纱注意增强保伸。

j)织造工序：上机张力偏小掌握，车间相对湿度比棉低，注意防止布面油渍、污渍。

3 Richcel纤维的针织产品

该纤维是针织面料的{zj0}原料，其面料手感柔软、滑爽，吸湿、排汗，具有{jj0}的亲肤性和舒适感；并且弹性和形态、尺寸稳定性优良，是xx针织面料。

针织工艺设计原则为：

a) 纯纺是{zj0}选择；

b) 与弹性纤维结合，可创造出高弹、舒适的内衣；

c) 与棉、绢、羊绒和大豆蛋白纤维及其它功能性纤维混纺，可以织制透气、手感柔软、滑爽，保暖、xx、抗紫外线等保健功能的针织产品。

4 Richcel纤维的机织产品

纯纺高支高密平纹织物透汽、平挺、细腻、滑爽。

纯纺纱线和涤纶交织的平纹织物平挺、细腻、滑爽、抗皱性好。

纯纺斜纹织物厚实、透汽、保暖，抗皱性好，采用高捻度纱线，织物悬垂性与弹性更佳。

纯纺提花织物透气、厚实、丰满、柔软、色泽光亮。

与棉、麻混纺，经过碱及生物酶处理，可以制得表面光洁、滑、挺、爽、尺寸稳定、且成本较低的轻薄织物及家纺用品。

与细羊毛或羊绒混纺，可制得厚实、丰满、保暖、弹性好的外衣织物。

与其它合成纤维、弹性纤维混纺，可以制得导湿、透汽、手感柔软、滑爽、色泽鲜艳、富有光泽、尺寸稳定的服装面料。

5 Richcel纤维的织物染整工艺建议

该纤维是一种再生纤维素纤维，其特性与棉有许多类似之处。由于纺丝工艺的特殊性，其结晶度高、晶体大、分子取向度高，因此其织物的湿强力、弹性、伸长、耐碱性、上染率、染色速率等性能优良。

5．1 通用性工艺应注意的问题

烧毛：重烧与轻烧xx取决于对织物风格的需求，工艺条件与纯棉及普通粘胶类似。

退煮漂：主要去除浆料、油剂、色素、污渍等杂质，提高润湿性、柔软性等。

染率大小顺序：普通粘胶(CV) > Richcel > 棉(C)。

5．2 纯纺与混纺织物的区别

a) 注意提高柔软性工艺的应用。

b) 松式加工的重要性，特别是绳状加工。

b) 充分原纤化(纯纺织物)。

5．3 丝光加工注意事项

与棉混纺时，棉纤维大于50％以上，可以根据实际需要，考虑是否做丝光整理。

混纺织物丝光效果好于交织织物，交织织物尽可能不做光丝。

针织织物{zh0}采用纱线丝光。

5．4 染料的适应性

可以应用适合棉纤维染色的所有染料，如活性染料、还原染料、偶氮染料、硫化染料等。

5．5 染色需要注意的问题

由于：Richcel纤维的分子结构中有相对较多的非晶区空间，因此上染率要高于棉，与棉混纺的织物，要注意控制混纺纱线的均匀和染色的一致性。

必须加强控制上染速度，防止染花。 水

洗的充分性比棉染色更重要，特别是对光泽的影响。

色光与棉相比，在同种染料相同工艺的条件下，Richcel纤维织物色光略显红头。

5．6 应用树酯整理

Richcel纤维弹性及防皱性在纤维素纤维中是佼佼者，仿真丝系列产品以及光滑、光亮性要求较高的产品，如果采用一定水平的树酯整理，可以进一步提高防皱性能和光泽效果，也会使其尺寸稳定性更好。

5．7 光泽整理要点

充分原纤化后进行生物酶处理，或树酯整理。

5．8 Richcel。纤维的原纤化

该纤维是新一代Polynosic：纤维，因纺丝工艺特殊，所以原纤化现象不明显，但可以使某些面料具备独特风格，手感细腻柔软，亲肤，穿着舒适；如面料的风格要求表面光洁明亮，有较强的丝绸感，则需要在调整后整理工艺过程中，预防原纤化的发生(40℃以下不会发生原纤化)。

仿桃皮绒风格织物的整理要点：充分原纤化整理(包括初级原纤化直径0．3～0．4ktm，宽度0．3～0．5um)，以及生物酶的选用。

5．9 日本、丹麦的专用添加剂的功能如下。

产地 添加剂名称 功 能

活性染料

日本 Kayaciorn E-CM 解决面料染色问题

Procion H．EXI／H．E

日本 Antifrost 防止织物产生霜白疵

丹麦 cellusoft Plus L／L 提高绒毛处理效果

6 Richcel (丽赛)纤维的开发思路

6．1 利用混纺技术开发差别化Richcel纤维

a) 生理舒适功能类纤维：吸湿排汗，超吸湿，充气型，温湿度调节等。

b) 保健功能类纤维：xx防臭，蓄热保温，防紫外线和保健等。

c) 人体防护功能类纤维：防焰耐燃(东洋纺Tufban／P．N．s技术)，电磁波屏蔽等。

6．2 拓展使用领域

a) 作为制造粘胶基碳纤维(RCF)的纤维材料。

b) 作为制造无纺布(重点是水刺法用)的纤维材料。