在我国众多中小型中密度纤维板生产厂也普遍采用。

    1。快速闭合多层热压机在负载情况下的压板闭合时间一般在10s 左
右。但对中密度纤维板生产而言，因热压板间距比生产硬质板大1---3 倍，压
板闭合时油缸行程加大，短时间需要供给的油量大增。为达到高效，经济的目
的，各种压机选用不同的快速闭合方式。

    1.1用大流量低压泵（如螺旋泵，或采用多台），直接向主油缸供油，这种方
式电机容量大，运行时间短，起动频繁，不能经济运行。

    1.2蓄压器，这是国内纤维板压机普遍应用的方式，对中小型压机比较适
用。

    1.3提升油缸方式。是在主油缸外另加小直径的辅油缸，以较小流量油泵，
利用辅油缸升方，克服活动横梁、热压板、主油缸柱塞及摩擦阻力等快速将压
板闭合。此时主油缸内形成真空，利用油缸吸力和油箱的油位落差，油箱的油
自动充满主油缸，继而由主油泵向主油缸供油，达到快速加压。该方式节省能
源，对大型压机经济适用。如美国华盛顿铁工厂压机。

    1.4差动油缸方式。
活塞上腔充满油，当油泵向活塞下面供油时，因活塞上下面积不同，其液
压油的压力也不同，利用上腔油压大于下腔油压的作用，将上腔油经控制阀循
环注入活塞下面补充油量，推动活塞快速提升，达到压板快速闭合。此方式设
备简化也节省能源。但油缸结构较复杂，精度要求高。

    2.变速加压系统压机闭合后的升压阶段，为了满足加压速度变化的要
求，液压系统设备基本采取两种方法，一是采用大流量的变量泵通过伺服机

构，灵活地无级调整供给油缸的油压和流量，适应工艺设定的参数。这种大流
量变量泵制造精度高，价格较贵。

    二是采用多台普通叶片泵，通过阀组控制，组合成几个等级压力和流量，
而适应调整工艺参数的要求.

    3.（!）厚度控制多层压机生产中密度纤维板厚度控制是一个难点。一般
压机必须装厚度规，这是保证制品厚度公差的基本方法。厚度规宽40---50mm。

厚度按成品厚度加1.7---2.0mm，长度按压板长分段安装，材质为低碳
钢或铝合金的板条，安装在每层下热压板.

    安装厚度规的热压机，最上、最下两块热压板分别与上顶板、下活动平台
之间，要垫一组硬质隔热条，每条（厚+ 宽）20/60mm，纵向排列，边部一条
与热压板边对齐，其余均匀分布，材质耐热250度，耐压200mpa，硬质隔热条间
放软质隔热条填满。

     装有厚度规的热压机，在任何情况下不能空载或超压试车，以免造成压板
变形。
     先进多层热压机的厚度自动控制有多种方法，此时厚度规只能作为一种
辅助装置。

    4.热压板由于中密度纤维板生产的高质量和高效率，对热压板提出比
硬质板生产要高的标准，即刚性好、热容量大、加工精度高。因此热压板是由
整块热轧钢板制成，材质为SM 级，并经过认真的超声探伤。厚度约为100---

128mm,；宽度比板坯尺寸大300mm 以上。蒸汽通道孔径30---50mm，孔道

{zh0}为纵向，减少回路弯头，以降低蒸汽压力损失。表面粗糙度、平行度、平面

度、温度差均应符合热压机国家标准.加工完的热压板需经300mpa的耐压试验。

     5.同时闭合装置目前中密度纤维板多层热压机热压板的同时闭合装
置，大多应用对置式带有弹簧补偿的杠杆式。这种机构能实现理想状态的同
时闭合，即各种位置的同时闭合。

    此装置对称地安装于压机两侧，每一侧由两个肘杆机构组成。每个机
构包括两个连接于压机上横梁的摆杆，其另一端与推杆相连接，而推杆的另一
端与活动平台连接。带弹簧补偿装置的拉杆与摆杆相连接并且悬吊着热压
板。当活动平台上升时，摆杆把这个运动传递给热压板，使得各热压板同时闭

合。弹簧补偿装置采用预先被压缩的弹簧，使得热压机闭合和张开时的
热压板的正常负荷变化不会使预先压缩的弹簧发生任何变形，即热压板
保持在非常确定的位置，每个拉杆可单独调节。进一步压弹簧的向下运动和拉杆自

由的向上运动，可以适应加压板坯的厚度变化在一定范围内。预先压缩弹簧，

有一个过载防止器，它很容易
更换，该装置防止在装板错误时，例如一个开档内未装板坯或装了两块板坯情
况下，连接杆超过负荷。每块热压板的位置如果需要调节时，可旋转调节螺
帽。

   6.温度控制。利用蒸汽加热的热压机，在压机蒸汽管路进
口设备压力调节阀、通过调节进汽压力来控制热压板的温度，该装置配有三通
道温度记录仪，对热压板进口和出口温度及板坯芯层的温度进行检测和记录。

    另外在冷凝水罐上装有水位自动调节器，根据水位高低，控制排水阀的开
关。其原理是分别从冷凝水罐的气相区和液相区取出压力信号，输入调节器
的膜盒式装置内，根据压差变化，膜盒发生移动，通过一个伺服装置带动调节
阀动作，使其开、关，并保持必要的开度，从而调节了水位。

    7.可编程序控制器（PLC）系统pLC是广泛用于工业过程控制的一种团
体电路的逻辑控制装置。与继电逻辑线路相比，它是有可编程序存贮的功能。
因此使用方便，易于改变程序，易于扩展，体积小，工作可靠。PLC由微处理机
和输入、输出模块组成。微处理机包括电源模块，中央处理单元和存贮模块。

    外部装置的按钮、进程开关等与输入模块相连，经过输入模块把信号输入

中央处理单元，中央处理单元根据存贮器内的程序，发出输出信号，经输出模
块使与之相连的外部装置如电动机、电磁阀等动作，从而实现对生产过程的连
续监控。
    微处理机与输入、输出模块间的信号连接，称为数据通信连接装置，它可
以设在微处理机附近，也可以设在信号集中的现场，成为遥控装置，

     PLC只能起到控制系统的作用，因此它必须与各种必要的外部设备相配
套才能实现对生产过程的控制。例如需要中央电控制柜和控制台，对完成控
制，需要本机操作台对单机进行起动开车和维修。需要高压开关柜起动高压
电机。需要电机控制中心，即低压开关柜来起动低压电机。需要编程器来向

可编程序控制器输入程序等。