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| 拉动式生产方式、看板、ERP、条码 | |
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| 发表于 2010-4-8 9:47:42 | | | | | |
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第1楼 | | | |
| 用友ERP条码化应用系统UBS－V1 系统应用范围： 用友 U852－－U89 成品入库 成品退库 销售出库、 销售退货 原材料入库 原材料出库 盘点 车间管理 先入先出管理 关键工序，关键物料控制 查询统计 条码软件从物料的采购入库为起始点，实现对物料在仓库和车间跟踪，以及成品的质量跟踪。 质检人员对物料检验合格后，对合格物料贴产品标签，以包装箱为帖标单元，关键物料单个产品要有{wy}编号。 条码软件记录物料的入库日期为批号，此批号作为物料出库先入先出的判断依据。在产线扫描物料条码，建立完整的产品质量数据。 加上无线局域网技术的应用，加强了仓管人员在现场对货物的控制力， 仓管人员可以在仓库现场对入库或出库产品信息进行查询，并有效进行实时校验，减少人为因素造成的错误。同时提高了工作效率和数据及时性，出入库信息及时反馈到ERP系统中，让仓库，销售，生产，财务等管理人员掌握最准确的产品即时库存。 |
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| 发表于 2010-4-8 10:09:24 | | |
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第2楼 | | | |
| 在制造业生产过程中，产品的质量控制是非常重要的。每个企业对质量管理都有严格的管理办法。更涉及到产成品日后的售后服务，产品召回，供应商追溯等，这些都需要在物流，装配，测试等多个环节中建立完整的生产档案。 很明显，这些档案全部依靠手工记录工作量是相当大的，而且不易于归档和查询。 通过软件和条码技术则更易解决这些问题。 质量追溯实现目标： 实现关键零部件的质量追溯； 对生产过程中的质量问题进行严格控制； 记录每个产成品的详细信息：如关键部件供应商，生产批次，装配人，测试人，包装人，发货人，销售人，维修人。 编码规则：关键物料建立{wy}编号管理，其它物料建立批次管理。 原材料入库：入库前粘贴物料条码，入库时扫描物料编码、入库员条码。 生产领用：记录物料编码，日期等，遵循先入先出规则 。 组装工序：主要包括：装配，测试，老化，包装等。在装配的每个工位扫描所装配的物料条码，成品条码，工位条码，操作人条码。 成品入库：扫描成品条码即可。 销售出库：扫描成品条码出库，并记录客户信息。 维修记录：详细填写产品编码，维修的部件，数量及其它信息。 全部数据规档后，建立完善的查询系统和报表系统。 这样一个完整的质量管理系统就建立起来了。 |
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| 发表于 2010-4-8 10:09:43 | | |
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第3楼 | | | |
| 对很多大型制造型企业，在物料和供应商管理中，ERP系统在进行物料采购、生产计划和消耗控制方面起到非常关键的作用。但是， 随着市场需求的快速变化，生产计划的频繁变动以及新产品的不断推出，让企业在物料采购和供应商管理上遇到了新的挑战。 蓝广信息推出的制造业供应商管理平台LGSCM－V2 ，加强了企业与供应商信息交互。使订单下达，物料跟踪，财务核对等方面有了很大的提升。 供应商管理平台与ERP系统相连，供应商可以随时查询其供应的物料库存情况，及时查询采购订单等。 系统功能简述： 企业用户 发布采购订单 审核采购订单 发布公告 查询发货单 供应商用户 查询采购订单 查询公告 提交发货单 下载文件 系统管理用户 用户管理 权限管理 全部数据规档后，建立完善的查询系统和报表系统。 这样一个完整的质量管理系统就建立起来了。 |
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| 发表于 2010-4-8 10:10:02 | | |
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第4楼 | | | |
一、 企业现状概述与解决办法 在当今的工业生产线中，需要批量跟踪和记录制造流程中使用的部件或组件，以保障产品的质量。但在现在的工厂生产线中，还有相当一部分使用原始的操作，就是用手抄写每个工序产品的信息，然后再统一录入电脑表格中。使用这种方法，容易记录错信息，并且浪费时间，零件组件成品得不到有效的跟踪、控制。因此，需要引入条形码和工业扫描平台系统来进行批量跟踪和记录制造流程中使用的部件或组件，保证生产线能更顺利地运转，更快地向客户提交产品。 二、 工业生产线条码扫描方案实现方法 在工业生产线每个工序点要记录信息的地方设立工业条码扫描平台，当贴有条码的组件或成品经过工业条码扫描平台时，自动扫描条码并把信息传送到电脑中，一般采用RS232/485的传输模式，通过多功能串口转换卡可以实现一台电脑接多个工业扫描平台。 三、 引入工业生产线条码扫描方案几大效益 （1）跟踪您的制造流程 能自动记录整个生产装配过程中所使用的零部件，因此如果遇到问题需要把产品召回检查或提醒客户 ，您就可以确切地知道您的成品中所使用的零部件。通过自动扫描流程控制统计数据和填写电子报告，您的工程师可以节约大量时间，提高工作效率。由于对制造流程中的每个步骤都有了更准确的了解，您可以生产出满足客户需求的优质产品。 （2）有效的库存管理和日常生产{zd0}化 您可以实现生产流程自动化，让您的员工无须停止工作就可发送补货信息，您的原料处理人员可以更快地寻找和交付需要的部件。 由于补货数据每分钟都会更新，您就可以减少库存，增加库存的准确率。保证库存量满足客户订货或生产计划的需要，您将更正确有效地生产产品，而且产品数量与客户订单保持一致。 （3）节约成本，提高效率 数据可靠性强，使用工业扫描平台阅读出来的条码，能达到近乎为零的出错率，减少人为书写的错误输入。一旦安装成功后，工业扫描平台不需要人手去控制干预，能自动运作，可以节约人手。 使用紫元工业生产线扫描方案后， 从接收原料到成品出厂整个过程中您都能保证质量，符合标准。助您实现完整的库存可视化，使生产流程同步化，成功地协调需求和生产。 1．由UFIDA系统中的工单通知单生成UFIDA系统中的工单的派工单据； 2．由生产工单的派工单生成带有条形码的工单清单（工单号、工单的生产数量），此工单一式几联派发到关键工序转移点上，这样工序点上现场工人会持有多张工单清单； 3．当实物经流关键工序点时，由现场工人进行工单清单的抽取，刷入工单清单上的条形码，调出这张工单的工序资料，录入此工序上的合格数量与不良品数量； 4．当场打印出现场的标识单据（工单号、移转数量、上道工序号及名称、下道工序号及名称）； 5．现场标识单据仅仅作为本工序流向下一工序的标记，到下一工序结束后将有下一工序的现场标识取代； 6．由用友的系统通过工序转移单据生成工时记录单据。其中工时的时间为定额工时。 随着前期用友ERP的导入进行，要求ERP的管控到车间管理的层次，为配合生产管理的提升需要一套条形码管理系统进行生产现场的管理辅助，以达到以下的目标： 1．在生产现场使用用友的ERP系统进行数据的录入； 2．减少现场人员录入ERP信息的工作量（工序转移单据）； 3．减少现场人员录入ERP信息错误的产生（工序转移单）； 4．取代原由手工填写的现场标识单据，现场标识电脑化； 5．确保实物在进行转移时，单据与实物体的及时一致性。 1． 将生产现场分为关键的几个工序，其中在每道工序的转移口上进行硬件的设置； 2． 这里的工序也包含工序的委外； 3． 设置硬件包括：电脑、有线条形码机器、打印机器，其中电脑中安装UFIDA的ERP系统并与ERP服务器相连； 4． 要求当有工序半成品经过设置点时：要进行工单的扫描，录入本道工序的完工、合格数量等信息，并打印标识单据，将标识单据放置到周转箱上，向下一工序进行转移。 |
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| 发表于 2010-4-8 10:10:27 | | |
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