摘要 进入二十世纪以来，制造技术，特别是先进制造技术不断发展，作为先进制造技术中的重要的一部分，特种加工对制造业的作用日益重要。本文概要描述了什么是特种加工，特种加工的种类、特点、现存问题及发展趋势。 
关键词 特种加工 先进制造技术 
　　 进入二十世纪以来，制造技术，特别是先进制造技术不断发展，作为先进制造技术中的重要的一部分，特种加工对制造业的作用日益重要。他解决了传统加工方法所遇到的问题，有着自己独特的特点，已经成为现代工业不可缺少的重要加工方法和手段。 一 什么是特种加工 
特种加工是20世纪40年代发展起来的，由于材料科学、高新技术的发展和激烈的市场竞争、发展{jd0}国防及科学研究的急需，不仅新产品更新换代日益加快，而且产品要求具有很高的强度重量比和性能价格比，并正朝着高速度、高精度、高可靠性、耐腐蚀、高温高压、大功率、尺寸大小两极分化的方向发展。为此，各种新材料、新结构、形状复杂的精密机械零件大量涌现，对机械制造业提出了一系列迫切需要解决的新问题。例如，各种难切削材料的加工；各种结构形状复杂、尺寸或微小或特大、精密零件的加工；薄壁、弹性元件等刚度、特殊零件的加工等。对此，采用传统加工方法十分困难，甚至无法加工。于是，人们一方面通过研究高效加工的刀具和刀具材料、自动优化切削参数、提高刀具可靠性和在线刀具监控系统、开发新型切削液、研制新型自动机床等途径，进一步改善切削状态，提高切削加工水平，并解决了一些问题；另一方面，则冲破传统加工方法的束缚，不断地探索、寻求新的加工方法，于是一种本质上区别于传统加工的特种加工便应运而生，并不断获得发展。后来，由于新颖制造技术的进一步发展，人们就从广义上来定义特种加工，即将电、磁、声、光、化学等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等的非传统加工方法统称为特种加工。 
二 特种加工的特点 
1.不用机械能，与加工对象的机械性能无关，有些加工方法，如激光加工、电火花加工、等离子弧加工、电化学加工等，是利用热能、化学能、电化学能等，这些加工方法与工件的硬度强度等机械性能无关，故可加工各种硬、软、脆、热敏、耐腐蚀、高熔点、高强度、特殊性能的金属和非金属材料。 2.非接触加工，不一定需要工具，有的虽使用工具，但与工件不接触，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使刚性极低元件及弹性元件得以加工。 
　　 3.微细加工，工件表面质量高，有些特种加工，如超声、电化学、水喷射、磨料流等，加工余量都是微细进行，故不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝，还能获得高精度、极低粗糙度的加工表面。 4.不存在加工中的机械应变或大面积的热应变，可获得较低的表面粗糙度，其热应力、残余应力、冷作硬化等均比较小，尺寸稳定性好。 
　　 5.两种或两种以上的不同类型的能量可相互组合形成新的复合加工，其综合加工效果明显，且便于推广使用。 6.特种加工对简化加工工艺、变革新产品的设计及零件结构工艺性等产生积极的影响。 
三 特种加工的分类 与其他先进制造技术一样，特种加工正在研究、开发推广和应用之中，具有很好的发展潜力和应用前景。依据加工能量的来源及作用形式列举各种常用的特种加工方法。 
加工方法 主要能量形式 作用形式 电火花加工 电火花成形加工 电、热能 熔化、气化 电火花线切割加工 电、热能 熔化、气化 电化学加工 电解加工 电化学能 离子转移 电铸加工 电化学能 离子转移 涂镀加工 电化学能 离子转移 高能束加工 激光束加工 光、热能 熔化、气化 电子束加工 电、热能 熔化、气化 离子束加工 电、机械能 切蚀 等离子弧加工 电、热能 熔化、气化 物料切蚀加工 超声加工 声、机械能 切蚀 磨料流加工 机械能 切蚀 液体喷射加工 机械能 切蚀 化学加工 化学铣切加工 化学能 腐蚀 照相制版加工 化学、光能 腐蚀 光刻加工 光、化学能 光化学、腐蚀 光电成形电镀 光、化学能 光化学、腐蚀 刻蚀加工 化学能 腐蚀 粘接 化学能 化学键 爆炸加工 化学能、机械能 爆炸 成形加工 粉末冶金 热能、机械能 热压成形 超塑成形 机械能 超塑性 快速成形 热能、机械能 热熔化成形 复合加工 电化学电弧加工 电化学能 熔化、气化腐蚀 电解械磨削 电、热能 离子转移、熔化、切削 电化学腐蚀加工 电化学能、热能 熔化、气化腐蚀 超声放电加工 声、热、电能 熔化、切蚀 复合电解加工 电化学、机械能 切蚀 复合切削加工 机械、声、磁能 切削 
电火花加工是通过工件和工具电极间的放电而有控制地去除工件材料，以及使材料变形、改变性能或被镀覆的特种加工。其中成形加工适用于各种孔、槽模具，还可刻字、表面强化、涂覆等；切割加工适用于各种冲模、粉末冶金模及工件，各种样板、磁钢及硅钢片的冲片，钼、钨、半导体或贵重金属。 
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