乙烯生产工艺的防火
（1）选择安全装置，定期维修设备受压设备和容器上应安装安全阀、压力表、爆破片等防爆泄压及其他安全保险装置,。压力表应垂直安装在管道和设备上，禁止在氨和乙炔管道或设备上使用铜质压力表及阀件。高温设备或明火加热炉连接的管线上应安装阻火器或水封。储罐上需装呼吸阀。定期对所有防爆泄压和安全保险装置及其附件进行检测，保障其安全可靠性。定期对重点设备、容器等进行检修，xx隐患。 （2）严格控制温度和压力，为严格控制生产过程中的温度，需安装自动测温、自动调温等联锁系统。在重要部位还应设有下限温度、上限温度报警装置。开、停车时严格执行工艺操作规程，确定烘炉的恒温、降温、升温等工艺操作规程。加氢过程中为防止反应器“飞温”，应控制氢、炔的比例。在乙稀生产中，为避免压力不当造成危险，应在危险性大的压缩及深冷分离过程中设置自动调压、自动报警、自动切除等控制压力的系统。应配备二路电源和水源，操作时要保证水压大于气压,，发现停水或气压大于水压时要紧急放空,，以防止因停水、水压不足造成的设备被烧裂引起的火灾。所有的压力表需灵敏、准确，其{zd0}量程与容器工作压力相适应。 （3）严格控制物料流量、流速及液位为防止烃类气体、液体在生产过程中产生静电，或升温后设备、容器爆裂，应严格控制物料在管中的流速。流量以及投料比例。塔、罐、容器上应设置低液位或高液位自动报警及自动切除进出料的控制系统。压缩机各段吸入罐的液位更应严格控制，防止液位过高使仪表联锁失败，罐体损坏，物料外溅引起事故。 （4）安装必要的灭火设施在生产过程中，应根据装置的特点配备必要的灭火设施，如泡沫灭火系统。水喷淋灭火系统。冷却水系统。蒸汽灭火系统等。在可燃气体泄漏区、明火区{zh0}设置可燃气体自动检测报警并联锁固定蒸汽幕灭火系统. 这是新建文章1,改名后按回车.html，请修改添加正文内容。 |
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