泵的类型应根据装置的工况条件、输送物质的物理化学性能、操作周期和泵的结构特点等因素合理选择，并充分考虑其工作可靠，投资小、效益高、操作维修方便，经济实用。本文重点分析应用广泛的离心泵和容积泵的选择。根据泵工作原理和结构，泵分类如图：
1、离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、输液无脉动、运转可靠和维修方便，因此离心泵在工业生产中应用最为广泛。
（1）离心泵用于流量较大，而扬程相对较低；液体中溶解或夹带的气体不大于5%（体积），输送温度下液体粘度不大于650cst的介质，否则泵的效率下降较大，（当粘度大于650cst时，离心泵的性能下降很大，一般不选用离心泵，但由于离心泵输液无脉动，不需要安全阀且流量调节简单，因此在化工生产中也常用于输送粘度V〈1000cst）
（2）要求流量变化大，扬程曲线的离心泵，要求流量变化小，扬程变化大，宜选用陡降的流量——扬程曲线的离心泵。
（3）液体中含有固体颗粒时，宜选用特殊离心泵（如泥浆泵、渣浆泵、长轴泵等）。
（4）输送易燃，易爆或有毒液体要求无泄漏时，可选用磁力泵，屏蔽泵。
（5）需要占地面积较小的泵（比如：船舶行业），可选用立式泵。
（6）对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸式的泵，如自吸式离心泵，自吸式漩涡泵。
（7）介质含气量较大时（〉5%），流量较小且粘度V〈37.4cst时,可用漩涡泵;扬程很低,流量很大时可选用混流泵和轴流泵.
2、容积式泵输送介质扬程高，自吸能力强，粘度范围广，除了其特殊用途外，如果选型合理时可以作为小流量离心泵很好的替代品。
（1）对于粘度不大的润滑性介质优先选用齿轮泵（5cst〈V〈2000cst）和三螺杆泵（3cst〈V〈760cst），齿轮泵结构简单、拆装方便、三螺杆泵效率高（圆弧齿轮泵的效率也较高），但无润滑性能的液体不宜选用齿轮泵及三螺杆泵。
（2）对于高粘度介质（V〈2*106cst）或粘度变化范围大的介质，最适合选用内啮合齿轮泵。
（3）介质无润滑性、有颗粒或含有气量大时（比如油气水混输）可选用双螺杆泵或单螺杆泵，两者还可以用于粘度介质的输送，输送介质粘度双螺杆泵小于105cst，单螺杆泵可以用到106cst。
（4）液体需要准时计量时，可选用计量泵；输送易燃、易爆或有毒液体要求无泄漏时，可选用磁力驱动泵（例如磁力驱动齿轮泵、磁力驱动转子泵和磁力驱动螺杆泵）。
（5）流量较小而扬程相对高度，介质粘度V〈1000cst时宜选用住复泵。
（6）需要点地面积较小的泵（比如：船舶行业）可选用立式齿轮泵、立式螺杆泵或背包式螺杆泵。
3、当泵的类型确定后，就可以根据工况参数和介特性来选择泵的系列样式。
（1）根据介质特性选定哪种哪种特性的泵，对于离心泵如清水泵，耐腐蚀泵或杂质泵等；对于螺杆泵如单螺杆泵、双螺杆泵或三螺杆泵等；对于易燃易爆及有毒介质等不允许泄漏时，应考虑无泄漏（如屏蔽泵、磁力泵）或带有泄漏液收集和泄漏报警装置的双端面机械密封。
（2）根据现场安装条件可选择卧式泵、立式泵和其它型式（如液下式、管道式、潜水泵、自吸式、无堵塞式、背包式）的泵。
（3）根据流量大小选用单吸泵，双吸泵，或小流量离心泵。
（4）根据扬程高低可选用单级泵，多级泵，或高速离心泵。
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