1、全自动自清洗过滤器反洗时DN50排水溢出排水沟，经常溢流到地坑下的三台软水泵电缆接线盒内，造成短路，使软水泵偷停，直接威胁到生产供水。

2、三台125AWFB无密封自控自吸清水泵的排空气阀，因该三个排空气为直管，每次更换清水泵排空气时，压力0.35～0.4MPa的清水，随时会喷溅到附近的水泵电机上，极易造成电机进水烧毁，从而发生不安全设备事故。

3、软化水分水缸DN15的取样阀下无下水道，取软化水水样时，水随时流到其地面上。即影响现场卫生，又不安全。

4、清水泵设备改型改善

1）清水泵电机抱轴，水泵停运行，直接影响白云石空压站空压机,水压清水泵转速高，电机检修频繁，维修成本高。

2）清水低停机，直接影响生产。

3）清水泵上压慢，操作难度大。

4）白云石空压站空压机倒净水，操作麻烦，造成净水浪费。

5、浓水泵机械密封改善

1）浓水泵原机械密封漏水严重，造成水的浪费。

2）浓水泵更换原机械密封需要多件，并不能维持10天，备件损耗大。

3）浓水泵检修频繁，维修成本高。

二、改进措施方法:

1、在全自动自清洗过滤器反洗出口处，焊接一个DN50弯头，并连接一个长400mm直管，通入排水沟。在全自动自清洗过滤器反洗时，反洗水直接通过该管线进入排水沟。

2、在三台125AWFB无密封自控自吸清水泵的排空气阀后，分别加上一个DN15的弯头，再分别用1.2米的直管连接至地面上300mm处。

3、在软化水分水缸取样阀后，加DN15管线5米及弯头3个，将取样水管线连接到全自动软化器排水沟处。

4、①将原1^＃2^＃自吸式（型号：125WFBA， 55KW）水泵改为立式管道泵（型号：KQB150/400-45/4， 45KW）。②在管道泵入口加一个Φ800×1.2米引水罐。

5、①将原机械密封改用艾志AIG318型机械密封。②保证机械密封密封严密在机械密封与泵盖轴套之间加一个95×70×25的不锈钢轴套。

三、改造后效果及经济效益分析：

1、在全自动自清洗过滤器反洗时，反洗水直接通过该管线进入排水沟。不再溢流出排水沟，不仅确保了安全生产，而且保证了软化水泵正常运行供水。

2、三台125AWFB无密封自控自吸清水泵的排空气阀，自改造后，起泵时排空气的水直接顺DN15的管线排出，从而解决了因排空气水，而喷溅到其它水泵电机上的不安全现象。

3、软化水分水缸取样阀改造后，取样水管线连接到全自动软化器排水沟处，取样时剩余流动的水直接排入地沟内，改善了现场的操作环境，确保安全生产。

上述1-3项经济效益无法直接xx计算。

4、通过改造清水泵，保证了空压机运行正常，保证压缩空气正常供应，减少了净水耗量减低了维修成本。具体如下：

1）节水创效（年用净水量按10天计算）：

(30m³/h×8台+20m³/h×1台)×24h/天×10天×3元/m³＝187200元

2）节约电费创效：

（55KW－45KW）/台×365天×24h/天×0.48元/KWh×2台＝84096元

3）节约维修费用： 12次/台×1500元/次×3台＝54000元

年创效为：18.72+8.41+5.4=32.53万元。

5、通过改造浓水泵不漏水，密封严密，减少备件消耗，减低了维修成本。具体如下：

1）节水创效2m³/h·台×24h/天×365天×3元/m³×2台＝105120元

2）节约备件创效（12套×1260元/套－6450元）×5台＝41200元

3）减少维修费用：3000元/次×5台＝45000元

年创效为：10.51+4.12+4.5=19.13万元。

以上技术创新改造合计年创效：32.53+19.13=51.66万元