1#软水站电渗析附属设备的改造-绿叶的梦-搜狐博客
一、存在问题:

1、全自动自清洗过滤器反洗时DN50排水溢出排水沟,经常溢流到地坑下的三台软水泵电缆接线盒内,造成短路,使软水泵偷停,直接威胁到生产供水。

2、三台125AWFB无密封自控自吸清水泵的排空气阀,因该三个排空气为直管,每次更换清水泵排空气时,压力0.35~0.4MPa的清水,随时会喷溅到附近的水泵电机上,极易造成电机进水烧毁,从而发生不安全设备事故。

3、软化水分水缸DN15的取样阀下无下水道,取软化水水样时,水随时流到其地面上。即影响现场卫生,又不安全。

4、清水泵设备改型改善

1)清水泵电机抱轴,水泵停运行,直接影响白云石空压站空压机,水压清水泵转速高,电机检修频繁,维修成本高。

2)清水低停机,直接影响生产。

3)清水泵上压慢,操作难度大。

4)白云石空压站空压机倒净水,操作麻烦,造成净水浪费。

5、浓水泵机械密封改善

1)浓水泵原机械密封漏水严重,造成水的浪费。

2)浓水泵更换原机械密封需要多件,并不能维持10天,备件损耗大。

3)浓水泵检修频繁,维修成本高。

二、改进措施方法:

1、在全自动自清洗过滤器反洗出口处,焊接一个DN50弯头,并连接一个长400mm直管,通入排水沟。在全自动自清洗过滤器反洗时,反洗水直接通过该管线进入排水沟。

2、在三台125AWFB无密封自控自吸清水泵的排空气阀后,分别加上一个DN15的弯头,再分别用1.2米的直管连接至地面上300mm处。

3、在软化水分水缸取样阀后,加DN15管线5米及弯头3个,将取样水管线连接到全自动软化器排水沟处。

4、①将原12自吸式(型号:125WFBA, 55KW)水泵改为立式管道泵(型号:KQB150/400-45/4, 45KW)。②在管道泵入口加一个Φ800×1.2米引水罐。

5、①将原机械密封改用艾志AIG318型机械密封。②保证机械密封密封严密在机械密封与泵盖轴套之间加一个95×70×25的不锈钢轴套。

三、改造后效果及经济效益分析:

1、在全自动自清洗过滤器反洗时,反洗水直接通过该管线进入排水沟。不再溢流出排水沟,不仅确保了安全生产,而且保证了软化水泵正常运行供水。

2、三台125AWFB无密封自控自吸清水泵的排空气阀,自改造后,起泵时排空气的水直接顺DN15的管线排出,从而解决了因排空气水,而喷溅到其它水泵电机上的不安全现象。

3、软化水分水缸取样阀改造后,取样水管线连接到全自动软化器排水沟处,取样时剩余流动的水直接排入地沟内,改善了现场的操作环境,确保安全生产。

上述1-3项经济效益无法直接xx计算。

4、通过改造清水泵,保证了空压机运行正常,保证压缩空气正常供应,减少了净水耗量减低了维修成本。具体如下:

1)节水创效(年用净水量按10天计算):

(30m3/h×8台+20m3/h×1台)×24h/天×10天×3元/m3=187200元

2)节约电费创效:

(55KW-45KW)/台×365天×24h/天×0.48元/KWh×2台=84096元

3)节约维修费用: 12次/台×1500元/次×3台=54000元

年创效为:18.72+8.41+5.4=32.53万元。

5、通过改造浓水泵不漏水,密封严密,减少备件消耗,减低了维修成本。具体如下:

1)节水创效2m3/h·台×24h/天×365天×3元/m3×2台=105120元

2)节约备件创效(12套×1260元/套-6450元)×5台=41200元

3)减少维修费用:3000元/次×5台=45000元

年创效为:10.51+4.12+4.5=19.13万元。

以上技术创新改造合计年创效:32.53+19.13=51.66万元

 

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