[摘要]电子技巧的发展以及国内数控装置的发展使得数控装置的价钱走低,特殊是经济型数控车系统的价钱已经是达到了它的{zd1}点。经济型在中国的机械加工行业中得到了敏捷普及,使得我国机械加工程度无论在加工质量方面还是在加工效力方面也得到了敏捷进步,。但是随着机床应用时光的延伸,会涌现这样或那样的故障,本文就以经济型数控的常见故障为例,谈了一些解决的方法。
　　[要害词]数控 霍尔开关 继电器 伺服驱动
　　
　　一、换刀装置故障
　　
　　数控车换刀一般的进程是:换刀电机接到换刀信号后,通过蜗轮蜗杆减速带动刀架旋转,由霍尔元件发出刀位信号,数控系统再利用这个信号与目的值进行比拟以断定刀具是否到位。刀换到位后,电机反转缩紧刀架。在我维修数控车的进程中碰到了以下几个故障现象。
　　故障一:一台四刀位数控车床,产生一号刀位找不到,其它刀位能正常换刀的故障现象。
　　故障剖析:由于只有一号刀找不到刀位,可以排除机械传动方面的问题,断定就是电气方面的故障。可能是该刀位的霍尔元件及其四周线路呈现问题,导致该刀位信号不能输送给PLC。对比电路图应用万用表检讨后发明:1号刀位霍尔元件的24V供电正常,GND线路为正常,T1信号线正常。因此可以判断是霍尔元件破坏导致该刀位信号不能发出。
　　解决措施:调换新的霍尔元件后故障xx,一号刀正常找到。
　　故障二:一台六刀位数控车床,换刀时所有刀位都找不到,刀架旋转数周后结束,并且数控体系显示换刀报警:换刀超时或没有信号输进。
　　故障剖析查找:对于该故障,,仍可以xx机械故障,归罪于电气故障所致。发生该故障的电气原因有以下几种:1.磁性元件脱落;2.六个霍尔元件同时全体破坏;3.霍尔元件的供电和信号线路开路导致无电压信号输出。其中以第三种原因可能性{zd0}。因此找来电路图,应用万用表对霍尔元件的电气线路的供电线路进行检讨。成果发明:刀架检测线路端子排上的24V供电电压为0V,其它线路均正常。以该线为线索沿线查找,发现从电气柜引出的24V线头脱落,接上后仍无反映。由此断定应当是该线断线造成故障。
　　解决方法:利用同规格导线替换断线后,故障排除。
　　故障三:一台配有FANUC-0imate体系的六刀位车床,选刀正常但是当所选刀位到位之后不能正常锁紧。系统报警:换刀超时。
　　故障剖析查找:刀架选刀正常,正转正常,就是不能反向锁紧。阐明蜗轮蜗杆传动正常,初步定为电气线路问题。在机床刀架把持电气原理图上,发现刀具反向锁紧到位信号是由一个地位开关来节制发出的,是不是该开关即四周线路存在问题呢?为了确认这个故障原因,打开刀架的顶盖和侧盖,应用万用表参照电路图检讨线路,发明线路未有开路和短路,通过用手按动刀架反向锁紧地位开关,察看梯形图显示有信号输进,至此xx电气线路问题。推断可能是挡块活动不到位,位置微动开关未动作。于是重新换刀一次来视察一下,成果发现:果然挡块未活动到位。于是把挡块螺栓拧紧,试换刀一次正常。再换一次刀,原故障又呈现了,同时发现蜗杆真个轴套打滑并且爬升现象。难道是它造成了反转锁紧时地位开关的挡块不能到位?于是把该轴套进行了轴向定位处置,将刀架顶盖装好。成果刀架锁紧正常了。
　　解决措施:对轴套进行轴向定位故障解决。
　　
　　二、稳压电源故障
　　
　　机床在运行机会床照明灯忽然不亮,机床操作面板灯也不亮,系统电源正常,同时体系急停报警,和主轴无信号警。关机后重新上电故障依旧。
　　故障分析检查:经讯问当时操作职员,没有违规操作,排除人为原因,也可以排除机械原因,应当是电气故障引起,。该机床的电器原理图显示,这些失电区域都和24V有关,并且该机床拥有两个稳压电源,一个是I/O接口电源,另一个为系统电源。失电区域都与I/O接口有关,于是打开电气柜察看发现I/O接口稳压电源唆使灯未能点亮,阐明该电源未能正常工作或损坏。由稳压电源的工作原理知道,稳压电源有电流短路和过载维护的功效,当电源短路或过载时主动关断电源输出,以掩护电源电路不被损坏。于是试着把电源的输出负载线路拆下来,结果发现重新上电后电源指导灯亮了。这解释电源本身没有破坏。通过火析得知该电源为I/O接口电源,负载不大,也不会呈现过载现象,应当是输出回路中有短路故障。沿着输出线号进行检查发现有一根24V+输出线接头从尽缘胶布中露出并接触到机床床体。原因很显明:由于该线与机床产生对地短路,造成该稳压电源处于自我维护状况,使得操作面板和一些I/O接口继电器供电结束,导致产生以上故障。至于变频器报警可能24V信号不能到位发出报警。
　　解决措施:用尽缘胶布把接头处重新包好,重新上电开机所有故障解决,报警解除照明灯也亮了。