本书结合我国铝土矿资源情况和铝冶炼实际全面介绍了铝冶炼工艺，包括氧化铝生产和电解铝生产两部分。{dy}篇系统介绍了氧化铝的理论和生产工艺，包括拜耳法和烧结法以及铝酸钠溶液的脱硅和碳酸化分解；第二篇在详细介绍电解铝生产工艺的基础上，又简单介绍了铝精炼和炼铝新的内容。
本书可供从事铝冶炼行业的工程技术人员和人员参考，也可作为相关专业学生或生产技术的参考。进入21世纪以来,我国铝获得了快速发展。铝产量已连续7年居世界xx，年达1310万吨。随着相关行业对铝的需求逐年增加，我国形成了一个以山东、河南、山西、贵州、广西、重庆等地为主的氧化铝生产基地，以西北、西南地区为电解铝基地的比较合理的布局，氧化铝产量和品种不断增加。随着300～350kA大型预焙铝电解槽的成功开发，以及铝电解槽的大型化和机自动控制的广泛应用，我国电解铝生产的整体技术指标达到了世界同行业先进水平。
我国铝土矿资源比较丰富，但主要是高铝高硅的中低品位的一水硬铝石矿，因此我国氧化铝生产与国外相比能耗较高。经过科研技术工作者的不懈努力，不断开发出适合我国铝土矿资源特点的新技术、新工艺，我国氧化铝生产成本不断降低，并能参与国际市场竞争。五十多年来，我国发展了烧结法，xx了混联法，氧化铝总回收率和碱耗与国外同类工厂相比，达到了先进水平；用最经济的方法从循环母液中回收金属镓；成功地利用了氧化铝生产中的废渣——赤泥生产水泥，从而提高了氧化铝生产的综合效益。
本书全面介绍了铝冶炼工艺，包括氧化铝生产和电解铝生产两部分。在{dy}篇中，系统地介绍了氧化铝的基础理论和生产方法，铝土矿的溶出，生料烧结、脱硅，赤泥的分离、洗涤，铝酸钠溶液分解，氢氧化铝焙烧等。根据我国铝土矿的特点，一般采用烧结法和联合法，联合法中的拜耳法也不同于国外处理三水铝石型矿的拜耳法。同时介绍国内外氧化铝生产的新技术。
第二篇铝电解中，系统地介绍了铝电解质及其化学性质、氧化铝在电解质中的溶解及其行为、冰晶石氧化铝系熔盐结构、阳极效应、铝电解中炭阳极上的电催化作用、铝在电解质中的溶解及二次反应及损失、铝电解的电流效率以及铝电解的理论{zd1}能耗与节能等内容，并介绍了国内外铝电解理论，以及生产技术和装备方面的研究成果。
本书由王克勤主编，参加编写的人员有李香萍（第1篇，第1、第2章）、王皓（第1篇，第3、第4章），王克勤（第2篇），部分图由于永波、邓海霞负责绘制。书中不妥之处在所难免,敬请读者给予批评指正。
编著者
2010年1月第1篇氧化铝生产
第1章绪论
11氧化铝工业发展概况
12铝土矿及氧化铝生产原料
121铝土矿及其它铝矿石
122氧化铝水合物和氧化铝
123铝电解生产用氧化铝
13铝酸钠溶液
131Na2OAl2O3H2O系
132工业铝酸钠溶液的稳定性
133铝酸钠溶液的结构
第2章拜耳法生产氧化铝
21拜耳法的原理和基本工艺流程
22铝土矿溶出过程的化学反应及溶出工艺
221铝土矿的各种成分在溶出过程中的行为
222铝土矿溶出过程及影响溶出过程的因素
223铝土矿高压溶出系统流程
224高压溶出
225高压溶出过程的热能消耗
226管道化溶出技术研究
23赤泥分离与洗涤
231拜耳法赤泥分离洗涤流程
232高压溶出矿浆的稀释
233赤泥浆液的性质
234赤泥分离
235赤泥洗涤
24铝酸钠溶液的精种分解
241概述
242铝酸钠溶液晶种分解的机理
243晶种分解流程及技术条件
244晶种分解系统的主要设备及作业条件的控制
245氢氧化铝的过滤与洗涤
第3章烧结法制氢氧化铝
31氢氧化铝焙烧
311概述
312氢氧化铝的焙烧
313焙烧过程对氧化铝的影响
314氢氧化铝焙烧生产流程及技术条件的控制
315氢氧化铝焙烧新工艺
32烧结法的原理和基本工艺流程
33熟料烧结过程工艺及设备
331熟料烧结概述
332熟料烧结过程中主要化学反应
333生料在熟料窑中的变化
334硫在氧化铝生产过程中的行为及排硫方法
335炉料成分的饱和配料和非饱和配料
336影响熟料烧结产量质量的因素
337熟料烧结流程及生产实践
338窑皮
339燃料燃烧
3310降低熟料烧结热耗的途径
34熟料溶出赤泥分离
341熟料溶出的基本原理
342熟料溶出过程的二次反应
343影响熟料氧化铝和氧化钠溶出率的主要因素
344熟料湿磨溶出工艺流程及技术条件的控制
345影响湿磨产能的主要因素
346烧结法赤泥分离洗涤流程
第4章铝酸钠溶液的脱硅和碳酸化分解
41铝酸钠溶液的脱硅过程
411铝酸钠溶液不添加石灰脱硅的基本原理
412铝酸钠溶液添加石灰脱硅的基本原理
413铝酸钠溶液脱硅及工艺方法
414脱硅工艺过程的改进
42铝酸钠溶液的碳酸化分解
421铝酸钠溶液碳酸化分解的基本原理
422碳酸化分解过程中SiO2的行为
423影响酸碳化分解过程的主要因素
424碳酸化分解的技术条件及控制过程
425碳酸化分解的设备
第2篇铝电解
第5章铝电解的原料和
51铝电解基本理论知识
511铝电解基本原理
512铝电解质及其性质
513两极副反应
52铝电解生产流程概述
53铝电解的原料——氧化铝
54铝电解的副原料——氟化盐
55阳极材料
551阳极糊
552预焙阳极块
第6章铝电解槽及电解质体系
61铝电解槽的发展
62铝电解槽结构
621阴极结构
622上部结构
623母线结构
624电解槽电气绝缘
63电解质体系
631NaFAlF3二元系
632Na3AlF6Al2O3二元系
633Na3AlF6AlF3Al2O3三元系
634添加剂对铝电解质的改善
64铝电解机构
641冰晶石晶体的结构
642冰晶石氧化铝熔液的离子质点
643两极上的放电反应
65两极副反应
651阴极副反应
652阳极副反应
66铝电解的电流效率及电能效率
661铝电解的电流效率
662铝电解的电能效率
第7章铝电解的生产技术
71铝电解正常生产的技术条件
711正常生产的特征
712正常生产所宜保持的技术条件
72阳极作业
73增加铝产量
731提高电流
732增加电解槽系列的槽昼夜总数
74提高原铝质量
741金属杂质
742非金属杂质
75降低原铝生产成本
76铝电解槽的磁场
761磁场和电磁力的基本概念
762磁场对铝电解生产的影响
763减轻磁场的影响
第8章铝电解生产过程的机械化和自动化
81铝电解生产的机械化
82铝电解生产的自动化
821槽电压的控制
822槽电压不稳定（摆动）情况的处理
823添加氧化铝
824氧化铝下料过程控制对极距的影响
825熄灭阳极效应
826早期检测短路
83自适应控制实例
84铝电解计算机控制系统
841铝电解计算机控制系统的基本结构与功能
842系统结构与功能的发展概况
843系统配置实例
844一种两级网络型控制系统的基本配置
845系统功能实例
846现场控制级（槽控机）的主要功能
847过程监控级（上位机体系）的主要功能
848核心控制装置——槽控机简介
第9章铝电解槽的破损和维护
91铝电解槽的破损现象
92阴极内衬的破损形式
93阴极内衬破损原因
94延长阴极内衬使用寿命
95破损槽的确认与维护
96铝电解槽的焙烧启动及启动后的管理
961焙烧
962三种焙烧法的优缺点比较
963启动
964电压管理
第10章铝电解的生产管理
101电解槽工艺条件管理
1011电解质温度、过热度与电解质组成
1012氧化铝浓度
1013效应
1014极距
1015槽电压及槽平均电压
1016铝液高度
1017电解质高度
1018槽膛内型
102铝电解的生产管理
1021下料管理
1022基准下料间隔时间的管理
1023电压管理
1024铝液高度与出铝量管理
1025电解质高度管理
1026阳极更换进度管理
1027非正常情况下的阳极更换管理
1028阳极上覆盖料管理
1029原铝
10210效应管理
10211物料平衡异常
10212下料
10213热平衡异常
10214热槽的检查与处理
10215阳极工作故障
10216滚铝及其处理
第11章铝电解槽的烟气治理
111铝电解槽的烟气和粉尘
112烟气和粉尘来源
1121烟气和粉尘
1122冰晶石氧化铝熔液的水解反应
1123冰晶石氧化铝熔液的蒸气压和氟化物颗粒排放量
113氟化物的危害
1131氟化物对人体的危害
1132氟对植物的影响
114环境保护
115铝工业污染物排放控制
116预焙槽的氟平衡
117烟气收集系统
118铝电解槽的烟气冶理
1181干法净化的原理和方法
1182湿法净化原理及方法
119气体净化过程中的杂质循环
第12章铸锭
121铝液净化
1211熔剂净化
1212气体净化
122铸锭
1221普通铝锭
1222线锭
1223板锭
123铸锭的结晶和组织
1231铸锭的结晶
1232铸锭的结晶组织
124铸造工艺参数与铸锭质量的关系
1241冷却速度
1242铸造速度
1243铸造温度
1244结晶器内液面的高度
第13章铝精炼及炼铝新技术
131铝精炼
1311三层液电解精炼
1312区域熔炼法
132炼铝新技术与新方法
1321惰性阴极
1322惰性阳极
1323铝电解槽的绝缘侧壁
1324电热法熔炼铝硅合金
参考文献本书可供从事铝冶炼行业的工程技术人员和生产管理人员参考，也可作为相关专业学生或企业生产技术培训的参考资料。