萃取设备的类型较多，特点各异，物系性质对操作的影响错综复杂。对于具体的萃取过程，选择萃取设备的原则是：在满足工艺条件和要求的前提下，使设备费和操作费之和趋于{zd1}。萃取设备的选用，在很大程度上取决于技术人员的实践和经验。常见体系以及要求不高的场合，可以采用类比法选用。对于分离目标要求较高的特定对象，则应当进行萃取实验研究，取得相应的萃取动力学、热力学数据，避免选型失误。
通常选择萃取设备时应考虑以下因素

1．需要的理论级数

当需要的理论级数不超过2～3级时，各种萃取设备均可满足要求；当需要的理论级数较多（如超过4～5级）时，可选用筛板塔；当需要的理论级数再多（如10～20级）时，可选用有外加能量的设备，如混合澄清器、脉冲塔、往复筛板塔、转盘塔等。

2．生产能力

处理量较小时，可选用填料塔、脉冲塔；处理量较大时，可选用混合澄清器、筛板塔及转盘塔。离心萃取器的处理能力也相当大。

3．物系的物性

对密度差较大、界面张力较小的物系，可选用无外加能量的设备；对密度差较小、界面张力较大的物系，宜选用有外加能量的设备；对密度差甚小、界面张力小、易乳化的物系，应选用离心萃取器。

对有较强腐蚀性的物系，宜选用结构简单的填料塔或脉冲填料塔。对于放射性元素的提取，脉冲塔和混合澄清器用得较多。

物系中有固体悬浮物或在操作过程中产生沉淀物时，需定期清洗，此时一般选用混合澄清器或转盘塔。另外，往复筛板塔和脉冲筛板塔本身具有一定的自清洗能力，在某些场合也可考虑使用。

4．物系的稳定性和液体在设备内的停留时间

对生产中要考虑物料的稳定性、要求在设备内停留时间短的物系，如xx素的生产，宜选用离心萃取器；反之，若萃取物系中伴有缓慢的化学反应，要求有足够长的反应时间，则宜选用混合澄清器。

5．其它

在选用萃取设备时，还应考虑其它一些因素，如能源供应情况，在电力紧张地区应尽可能选用依靠重力流动的设备；当厂房面积受到限制时，宜选用塔式设备，而当厂房高度受到限制时，则宜选用混合澄清器。

实际上，由于萃取设备的选型一般根据已有的萃取操作经验进行类比，因此，如果选用逐级接触式萃取设备，就便于通过增加萃取级数的方法达到以下目的：
（1）提高萃取率；
（2）降低被萃取组分在萃余液的浓度；
（3）增大料液处理量。