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5．1 高速机械冲击式磨机

　　高速机械冲击式磨机是指利用围绕水平或垂直轴高速旋转的回转体(棒、锤、叶片等)，对给料加以激烈的冲击，使其与固定体或颗粒之间冲击碰撞，以较强大的力量使颗粒粉碎的超细磨矿设备。

　　冲击式磨机与其他型式的磨机相比，易于调节粉碎粒度、应用范围广、机械安装占地面积小，且可进行连续、闭路粉碎等优点。但是，由于机件的高速运转及与颗粒的冲击、碰撞，不可避免地会产生磨损问题，因而不适用于处理硬度太高的物料。

　　 5．1．1超细粉磨机(Super Micro Mill)

　　图5—1所示为超细粉磨机的结构和工作原理示意图。它主要由料斗、给料器、衬套、转子、固定销、粒度调节隔环、排料风机、排料阀和排渣口等组成。

　　这种粉碎机的粉碎室被锥形粒度调节隔环分隔成两部分。为了提高粉碎效率和分级，第二粉碎室较{dy}粉碎室大10％。

　　自动排渣是这种超细粉磨机最主要的特征之一。排渣装置及排渣原理如图5—2所示。被粉碎物料中所含的硬度较高、密度较大的杂质，由于转子旋转所产生的离心力的作用被甩向衬套内壁上，{zh1}降到粉碎室底部的排渣孔，由排渣装置的螺旋器不断地排出机外、从而提高了产品的纯度。当被粉碎物料不含杂质时，该装置

可将粗颗粒排出机外，不仅可确保产品中不含过大粗粒物料，而且可防止粉碎机因粗颗粒的累积及新物料的不断加入而超载。

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　　这种超细粉磨机的粉碎过程及原理如下：

　　原料经料斗和给料器定量连续地给人{dy}粉碎室，在转子1的冲击粉碎作用下被粉碎成数百微米大小的粉体。风机8从给料端吸人空气。粉碎室内的空气流向风机方向回转运动并将{dy}粉碎室粉碎后的物料输入第二粉碎室。在{dy}粉碎室内转子1向排料端倾斜，因此它促进空气的流动；但是第二粉碎室内的转子2不倾斜．因此它阻碍或迟缓空气的流动。由于这种结构，空气流挟着物料在粉碎室中反复循环，延长了物料在粉碎室中的停留时间，使

超细粉碎工艺

　　 7．1 概述

　　工业上采用的超细粉碎单元作业(即一段超细粉碎)有以下几种工艺流程：

　　 (1)开路流程。如图7—1(a)所示，一般扁平或圆盘式、循环管式等气流磨因具有自行分级功能，常采用这种开路工艺流程。另外，间歇式超细粉碎也常采用这种流程。这种工艺流程的优点是工艺简单。但是，对于不具备自行分级功能的超细粉碎机，由于这种工艺流程中没有设置分级机，不能及时地分出合格的细粒级产品，因此，一般产品的粒度分布范围较宽。

　　 (2)闭路流程。如图7—1(b)所示，其特点是分级机与超细粉碎机构成超细粉碎——精细分级闭路系统。一般球磨机、搅拌磨、高速机械冲击式超细磨、超细振动磨等的连续粉碎作业常采用这种工艺流程。其优点是能及时地分出合格的细粒级物料，因此，可以减轻微细颗粒的团聚和提高超细粉碎效率。

　　 (3)带预先分级的开路流程。如图7—1(c)所示。其特点是物料在进入超细粉碎机之前先经分级，细粒级物料直接作为超细粉产品，粗粒级物料再进入超细粉碎机粉碎。当给料中含有较多的合格粒级物料时，采用这种工艺流程可以减轻粉碎机的负荷，降低单位超细粉产品的能耗，提高作业的效率。

　　(4)带预先分级的闭路流程。如图7—1(d)所示，这种工艺流程实质是图7—1(b)和图7—1(c)所示两种工艺流程的组合。这种组合作业不仅有助于提高粉碎效率和降低单位产品能耗，还可控制产品的粒度分布。这种工艺流程还可简化为只设1台分级机，即将预先分级和检查分级合并用同一台分级机[见图7—1(e))。

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　　 (5)带最终分级的开路流程。如图7—1(f)所示。这种粉碎工艺流程的特点是可以在粉碎机后设置1台或多台分级机，从而得到两种以上不同细度及粒度分布的产品。

　　 (6)带预先分级和最终分级的开路流程。如图7—1(e)所示。这种工艺流程实质是图7—1(c)和图7—1(f)所示两种工艺流程的组合。这种组合作业不仅可以预先分离出部分细粒级产品以减轻粉碎机的负荷，而且后设的最终分级设备可以得到两种以上不同细度及粒度分布的产品。

　　在粉碎方式上，超细粉碎工艺可分为干式(一段或多段)粉碎、湿式(一段或多段)粉碎、干湿组合式多段粉碎等三种。

　　粉碎的段数主要取决于原料的粒度和要求的产品细度。对于粒度比较粗的原料，可采用先进行细粉碎或细磨再进行超细粉碎的工艺流程，一般可将原料粉碎至200目或325目后再采用一段