基于变频调速技术的制药设备软胶囊机干燥系统

[ 摘要] 通过对制药设备软胶囊机干燥系统运行分析，指出耗能大、软胶丸畸形、破损严重，导致产品数量、质 量上不去的原因。介绍了变频调速技术在软胶囊干燥机上的运用，通过分析说明其节能效果和经济效益。  

关键词 变频调速 制药设备软胶囊机 低温干燥 系统 节能

1制药厂软胶囊系统工艺流程

原装有 3条生产的软胶囊生产线，各条生产线都配备有 1套干燥系统，每套干燥系

统配有 4台干燥机和2台风机，每台干燥机的输入功率为 4 k W，3条生产线的干燥机总输入功率为 4 8 k W。笔者以一条生产线的干燥系统为例，对其技术改造前后的节能效果进行分析说明。

制药设备软胶囊机的生产流水线工艺流程图如图 1 。

配料系统 H 化胶系统 I - H 制丸系统 H 干燥系统

图

1制药设备软胶囊机的生产流水线工艺流程图

软胶囊制丸机工作原理：软胶囊制丸机通过前处理

综合配料，按一定的比例加纯水、固态颗粒医用骨胶、  

添加剂、维生素、甘油等，经过 7 0 ~ 8 0 ~低温循环搅拌

化胶，一段时间后对胶液抽真空，待抽净胶液中的气泡

和一定水分后，把胶液放置在明胶桶中静放，将静放一

段时间的胶液经过软胶囊机左右加热明胶盒，然后置主

机滚模进行冷却成固态。固态胶皮再经机头上左右模

具，由喷体将xx注入到胶皮内经瞬间加

热挤压完形封合，制成的成品药丸经输送

机送至干燥系统进行低温干燥。  

2软胶囊机干燥系统的不足

从设备的结构方面来看，软胶囊机干

燥系统是按照手动旋转式普通干燥设备进

行设计的，采用的是手动干燥法，通常情

况下，手动干燥法难于达到软胶囊初始定

形的要求。因为干燥机运行过程中速度不

可调，又不能定时翻转，常常出现初始转

速过快，起动冲击力过大，造成对软胶丸冲击，使破碎

率增至2 5 ％左右，造成定形阶段定形效果差。  

从软胶囊制成定形丸角度考虑，在初始干燥阶段一

要低温，二要低速 ，三要低湿度 。低温要求室温在

1    2 ～ 1    8 ℃之间，湿度通常要控制在 2 5 ％～ 3 0 ％左右，低

速时在工频以下 2 5 H z左右运行一段时间。对于长城制

药厂所用的航天部生产的制药设备软胶囊机系统，其干燥机只能在一个恒定速度下手动旋转干燥。而对刚完形

的软胶丸，初始阶段前 2 h定形是软胶囊生产成败的关

键。定形好，软胶丸畸形丸、破损丸则少，成品合格

率、产品的质量和数量也就得到了提高。因此具有平滑

调速的干燥系统对制丸过程非常重要。

3采用变频调速技术的软胶囊干燥系统

对于运用了变频调速技术的软胶囊干燥系统，采用

变频调速技术后，电机转速连续可调，可根据实际需要

设定其转速，达到软胶囊制作的成形丸、定形丸逐步干

燥和节能的目的。通常的干燥系统有 2个风机、4台正

反转电机组成的干燥系统。在此系统中，除2台风机始

终工作在 5 0 H z的工频状态外，其余的4台干燥机则分

别各用 1台变频器调速，共用 1台计数器和定时器、1  

台P L C，使整套干燥系统都处于可调状态。其控制原理

和主电路图如图 2 。其中 1 ～ 4 K M为干燥机正翻转接触

器，5 ～ 8 K M为反向翻转接触器，并互锁，K F   ，K F   为 2  

台风机自锁接触器。

图 2软胶囊干燥系统原理图和主电路图

4改造后的软胶囊机干燥系统工作原理

系统的控制部分主要由变频器、P L C、计数器、定

时器、机械联锁接触器和风机 自锁接触器组成。  

通过计数器、定时器和 P L C，可使软胶囊干燥系统

的 4台电机工作在变频状态，系统的2台风机则工作在

5 0 H z的工频状态。当软胶囊主机压出的完形软胶丸，  

再根据定形丸的实际要求，对干燥机的工频进行调节。  

在初始的 2 ～ 4 h为一次干燥，可逐步平滑调速到 2 5 H z