近年来又有许多商品使用玻璃纸为材料印刷，基于其产品独特的个性，并需特殊的设备及特殊的技术，如玻璃纸被利用于包装食品等因素，所以所使用的油墨必须慎重考虑，不能够和食品产生化学变化或是影响食品之味道，其他诸如印刷素材之不同而连带着所需另有的技术的产生是必然的。
铝箔纸印刷
铝箔是由铝块压展而成之薄片，如同纸张，通常其厚度约为0.007mm～0.02mm左右，当压展到{zh1}阶段时以二块同时压延，使成为表里两面的铝箔。铝箔最主要的特性是防止潮湿气，并能有遮光作用，故应用最普遍者为香烟包装或胶片（Film）包装。有很多情况将铝箔背面贴上纸张或塑胶膜，则其用途更为广泛。
铝箔印刷大都采用凹版印刷方式，铝箔是卷筒式的，故印刷机便采用圆版圆压轮转机。一般大数量的包装或大数量印件都采用。由于其有防潮防湿{zd0}特点，所以通常应用于食品包装为最多。
塞路洛纸印刷（Cellophone）
塞路洛纸其主要特性是防湿，而且光亮，故亦应用于食品包装上，非常美丽又卫生。塞路洛纸是透明纸经过印刷后予以表面处理与背面处理，使之成为塑胶薄膜，分为透明与不透明两类。透明者为透明纸熔接塑胶膜，不透明者又分为三种：其一为金属箔熔接塑胶膜，再一为纸张熔接塑胶膜，另一为透明纸和金属箔同时熔接塑胶膜。一般是以凹版印刷方法印刷，亦由于塞路洛纸是卷筒式的，故其印刷机为轮转凹印机，也是适合大数量之印刷物，如食品、纺织品、医药品、香烟、化妆品、机械零件、水果、海产品等等。塞路洛纸印刷除了大多采用凹版印刷之外，也有采用平版印刷式与绢版印刷式。
铁皮印刷
铁皮印刷在日常生活中，所见甚多，如罐头、糖果盒、食品包装等等，琳琅满目，光艳夺人。由于金属铁皮本身是光亮材料，所以印上色彩更加艳丽。铁皮印刷一般均使用平版印刷方式；铁皮未印刷之前先以酸液清洗，然后再上一层防锈漆料即可进行印刷，等印刷完毕后再予加工制罐。当然，尤其在食品罐头方面，更需以特别处理，以免使装入食品产生副作用。一般使用之马口铁材料便宜但易生锈，因此被一种新材料所克服，即是铝皮；以铝块展延制成之铝皮，再经内部加工处理后，就是{zj0}材料。一般欧美之啤酒罐装采用最多，其他亦可使用者甚多，其前途无可限量。
软管印刷
软管印刷亦是一种极为普遍的印刷物。所谓软管是指软性金属，如铅、铝、锡之类，日常最常见者为牙膏管、药膏管、颜料管等等。由于所装入内容物质不同，所以内部涂料以防止化学变化是极为重要的。软管印刷一般使用干式平版印刷方式为最多，自动化设备，采用一贯作业方式，从软管内部之处理到表面印刷，{zh1}灌入内容物再行包装，其生产量极为快速。此种机器设备非一般性印刷机，而是专用设备的。
塑胶软片印刷（Plastic Film）
塑胶软片是由各种合成树脂所产生的，由于各厂牌出品之种类甚多，极为混乱，但依一般印刷条件来看都没有太大问题，主要是必须考虑塑胶片的特性所产生之后果，即：
（1）印刷时机械张力伸缩性之多寡；
（2）油墨对非吸收面之影响；
（3）热度之收缩。
从印刷方法来看，使用最多的凹版印刷其色调丰美，油墨之转移量很好，各种树脂溶剂使用方便。其他如平版印刷、凸版印刷、绢版印刷亦被利用。塑胶片印刷是单独印刷后再与其他胶片贴合而成，如以食品包装为例，其包装材料必须具有防湿、无臭、无味、防止透气等等因素，另外自动包装机之型式及各种条件之配合，也能影响塑胶片印刷之程度。
立体印刷
印刷品经过加工处理后能使人眼看了即产生深度之立体感，这是印刷技术新开拓之产品，在未来展望中，是不容忽视的。立体印刷一般分为透过式与反射式两种。
透过式是指立体印刷物之背面以萤光灯照射而在视觉上产生立体感。反射式则是在印刷物表面上贴上一层有拆射作用的透明镜片，因而在视觉上造成立体感觉。透过式立体印刷是采用彩色软片或者塑胶软片为材料，以平版印刷印制而成。
反射式立体印刷则以铜版纸等之类纸张，施行精密平版多色印刷，另外将透明塑胶制成波浪型透明镜片，再将此透明镜片放在印刷物上面密贴即成。
立体印刷由原稿摄影到制版、印刷以及{zh1}的贴合加工，采用一贯作业方式是必要的，因为基于工作性质的方便，尤其是较复杂的立体印刷更加需要。最复杂的立体印刷甚至五层以上的多像重叠，基于技术之需要，在摄影当时是采用两像式立体摄影法。
总之，立体印刷是利用光学和印刷相互配合的产物，再而人眼视觉上之错觉亦是最主要的关键。
立体印刷由于其产品之特殊趣味，广被大家所喜爱，应用于广告媒体亦极为广泛，如风景明信片、年历卡、POP、标签、吊卡、xx牌、火柴盒等等，真是不胜枚举，其前途是远大的，值得研究开发。
磁性印刷（MICR）
磁性印刷大部分用在有价证券之支票方面为多，以免蒙受假冒之作用，磁性印刷被称为（MICR）亦即是Magnetic Ink Character Recognition之简称。其主要印刷用途是由0～9等数字及符号，在支票下方以磁铁粉混入油墨里印刷此种数字或符号。由于各文字所产生之电气波差不同，因此，才构成分类处理上之鉴别。磁性印刷在支票上应用非常广泛，如美国来说，一年支票流通量有200亿张之多。在工作方法上，分为手工与机械两种。 磁性印刷所用之纸张本身就混合铁粉而带磁性性质。在印刷时由于各数字及符号之油墨所附荷之电波差不同，因此，在印刷时与纸张磁性相吸而构成其不同之电波差以达其目的。磁性印刷在未来不仅是支票上之利用，甚至于其他有价证券均可以使用。
凹凸压印（Embossing）
使用压力方式使纸张产生浮凸现象，当然这是利用纸张的弹性机能而产生的感觉。如图所示凹型和凸型两种模型是必要的，一般方法是把凸型放置在平台上固定，然后稍为加热，凹型由上至下压，则纸张便产生凹凸之形状。有很多情况是商标或图案外缘必须压印成立体凹凸形时，则必须在四边精密套准规线，否则其形态和印刷部分便不能xx吻合。
浮出印刷（凸字粉印刷）
Thermography 使平面上的印刷物变成立体凸状，这是浮出印刷加工之方法，在商业上甚有利用价值，因其能表现高贵大方。特别是赠送礼物之包装纸、标签、包装盒更能显露其商品之价值。其方法极为简单，即在普通的印刷物印刷之后，使用树脂粉末（为香港目前所使用之松香粉之类）撒布在未干之油墨上，则粉末即融解在油墨里，然后加热就能使印刷部分隆凸起来。浮出印刷所使用的粉末有光艳的，无光泽的、金色、银色、萤光色等等。印刷方式有采用凸版印刷与平版印刷。一般此种印刷机器均使用半手工化的制作，但目前已被发展为全自动化机器了，即由印刷到上热采用一贯作业方式，使得生产量急速增加，现代被利用最为广泛的莫过于立体面壁纸，其他如包装纸、标贴、包装盒、名片、信封、信纸、贺年卡片均利用甚广。
浮雕印刷（Relief） 浮雕印刷是将印刷品经过压力加工使能与原稿相似者，一般制作对象均是油画之类。因为油画在原画上有颜料之厚度，而普通印刷成品只能表现其平面的，如果能使印刷品成为与原来一样的该凸就凸，该凹就凹，那不是更真实吗？浮雕印刷又分为高级品及大众品两种。高级品是使用高贵纸张印刷精制，在数量上很有限。大众品则使用普通纸张印刷，为大众普及品，因此在生产数量上较多。当印刷完毕之后，在印刷物上面附上胶膜，然后将预先制好的压盘（即自原画经照相制版所得之凹凸版）在印刷品上进行加压工作，就能够制成与原画相同之美丽复制品。此种浮雕印刷品以名画复制为最多，其他尚有被利用在美术画集或风景明信片之类等等。 烫金银箔方式（Foil Stamping） 在书籍的封面或木板或塑胶面等等经常看到的金色字体或图案，其表现方式是将所需烫金的图案或文字制成凸型版加热，然后在被印刷物上面放置所需颜色的铝箔纸，加压后其铝箔便落至被印刷物上，此种效果奇佳，同时使其铝箔密接在印刷物上，又xx褪色。
压印成型（Die Cutting）
在吾人生活范围里印刷物经常有圆形或圆角或其他不规则情形，这是当印刷完毕后压切成型的效果，此种压切方式是先装成一个木制模型然后由周围以薄型钢片刀顺其边缘围绕，再加以紧搏后压切。
雕刻凹版印刷（凸墨印刷）
雕刻凹版是一种比较古老的印刷术，以前主要是精细的印件如纸币、证券、邮票等。在香港只有一家历史悠久的印刷厂，（鸿记印刷厂）它至今仍沿用此法印制一些印刷精品。
制版与印刷 雕刻凹版的印刷制作与柯式印刷等有很大的分别，首先把来稿放大约十倍，把外围线用手工刻划在一块锌片之上，再用一部缩细机械把外线缩回原大刻在一块约八份一寸的铜片上，而这件铜片上是涂有一些防腐蚀薄膜的，因为铜片只是勾上字的外围线，所以要用手工将粗身地上的薄膜刮去，然后用xx将印纹蚀深，{zh1}仍要用放大镜及雕刻刀，耐性地将线边、尖角等位置修好，再镀上一层铬，这印版便大功告成。 在印刷方面，这当然要用一部特别的凹版印刷机。它的方法是印版经过油墨槽，再经一片平直的钢片刮去版面多余的油墨，后再经过一抹油纸，将多余的油墨抹清，这时凹下的印纹便藏满油墨，放上纸张，经压力油墨便转移到纸上，因油墨较厚，所以干涸后便有凸出的感觉。若是做击凸效果，增加压力，不加油墨，可造成精细的凸印效果。 雕刻凹版与一般印刷之比较 现时市面上的凸字印刷是用普通柯式或活版印刷未干之前，扫上松香粉，经热力烘干，因油墨与松香粉混合而凸起。比较凹版的凸字来说，是比较粗糙，幼细的地方表现含糊，只是制作比较省时及价钱便宜。而一般的凸印与其它比较亦是与上述相同，而有一点是其他方法很难做到的，是在一凸面上再凸出另一凸面。
今日的应用 这种雕刻凹版印刷有它的限度，如印纹面积不能大于3×7寸，制版需时，生产速度不高，成本比柯式高。现时鸿记只专印香港各大机构的信封信纸、咭片等高质印刷品。 现时香港设计人要求高质印刷品，希望有别于普通柯式印刷。例如贺咭礼品、xx标签、酒店册子，这些要求高的印刷品，都可以考虑那种手工精细的雕刻凹版凸墨印刷。
丝网印刷的特殊应用
在香港平面设计行业中，网印分担着特别的印刷任务。因网印之制作成本较轻，而其间的每个程序都可灵活地适应特殊环境要求，在合理的经济及时限条件下，丝网印刷都能替设计行解决不少难题。 香港现时的丝印技巧已相当的先进，能够掌握世界先进的器材使用及在实际施工方面能作种种大胆尝试，使丝印在香港的用途日见增广。基本常见丝印是应用在纸张、胶料、金属及玻璃樽身上，精细准确程度可比拟国际水准。更进一步更应用在一些不常规的环境中。 例如本港地下铁路车站及月台旁的纸皮石墙，上面印有车站中英文名称“中环”、“九龙塘”……等，而困难的是当车站工程完工，要在现场加工印上。此外在大厦外墙或一些大片玻璃门及装饰，要印上大面积的图案或文字，在网架组合、定位及刮墨上都要作考究，而更困难的便是在现场天花顶上施印。 除了上述之工程外，应用于大型海报，如地铁、码头或电车巴士上的广告应用。而且可作四色印刷，印制彩图，用于大型灯箱广告。
总括来说丝印因为成本较轻，小量生产亦可，程序灵活，施工方式有变化，只要设计人能充分利用，丝印实际是{zj0}制作方法之一。如何安排印刷色序在彩色印刷中，如何合理安排色彩的先后套印顺序是工艺技术人员研究的一项重要课题。印刷的一个重要作用是艺术性地复制原稿，这需要印刷工人具有一定的艺术鉴赏力和掌握色彩变化的表现能力。色序安排不当有可能导致印刷品产生色偏、混色和逆套印等故障；色序安排科学，会使印刷品颜色更逼近原稿，甚至于加强某种颜色气氛，使层次清楚，网点清晰，套印准确，颜色真实、自然、协调。 导致色序需要安排的原因有三方面原因：油墨相互叠印的影响及油墨色料本身的缺点，纸张的质量，人眼对色彩的辨认能力。其中最根本的原因是印刷油墨本身的不xx透明性，即油墨本身的遮盖力。后印的油墨对先印的墨层有一定的遮盖作用，致使印刷品呈现的色彩总是偏重于表现后一种色彩，或者说是偏重于后色与前色的混合色。 选择色序的出发点，就是根据原稿的具体情况，结合当前的工艺条件，照顾主要方面（如阶调再现、色彩再现、图文清晰度、印刷均匀性和印刷重复率等），灵活安排色序。
1. 根据原稿内容和特点安排色序。印刷是表现版面图文设计的一个手段，而且，各个色彩体现的感情成分也不同。因此色序的安排必须首先考虑原稿内容和特点。编辑在设计图文版式时，往往已选择好版面色彩的基调。这个基调就是代表整个色调的总体感觉，成为印刷时支配性的颜色。从色性而言，以红、橙、黄为基调的称为暖色调；以绿、蓝为基调的称为冷色调。由于油墨具有遮盖力的原因，一般以暖调为主的先印黑、青，后印品红、黄；以冷调为主的先印品红，后印青色。谁都希望熟透了的西瓜瓤是红色的，不愿意看到印刷品所表现的呈偏紫、偏绿。色序不同，色偏效果也不同。故此，画面色彩气氛需要加强的颜色，可以放在{zh1}一色印刷。
2. 按油墨的透明度来安排色序。透明度好的油墨，两色相叠印后，下面墨层的色光能透过上面的墨层，达到较好的减色混合，显示出正确的新色彩。如果所用黄墨是透明黄，四种油墨透明度顺序是：黄>品红>青>黑。一般来讲，透明度差的油墨先印，透明度好的油墨后印。
4. 考虑纸张性质安排色序。质量差的纸张，考虑其白度、平滑度低，纤维松散，吸墨性差，易掉粉掉毛，可以先印黄墨打底，以弥补纸张的上述缺陷。在夜间印刷时，由于人眼的辨认力原因，明度低的弱色墨不宜安排在{dy}色印刷。油墨的明度顺序分别是：白 黄 橙 绿 青 红 蓝 紫。
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