冷却塔内壁 氯乙烯—偏氯乙烯共聚乳液(简称氯偏乳液) 电厂冷却塔 冷却塔施工 施工
冷却塔体内壁层的过早脱落失效是冷却塔体过早发生破坏的又一因素冷却冷却塔内壁使用的内防水涂层是氯乙烯—偏氯乙烯共聚乳液(简称氯偏乳液) ,是一种新型高分子合成乳液,xx、无臭、不燃,能在稍潮湿基面上冷却塔施工,成膜性能良好,结膜致密,成膜后透气率大大降低。该涂层能将第2 期支拴喜等:靖远电厂2 63 # 双曲冷却冷却塔严重破坏原因的分析研究冷却塔体混凝土与冷却水隔离开,防止混凝土吸水饱和发生冻融破坏和受冷却水的融出性侵蚀破坏。如果层很好地发挥作用,相信冷却塔体即使混凝土抗冻标号不足,也会免遭破坏或延迟破坏。
实际检查发现,混凝土低强区冷却塔体内壁防水涂层几乎xx起皮或脱落,涂层过早脱落失效,没有达到涂层应有的隔水作用,使抗冻性能低的混凝土过早地暴露于冷却水中,吸水饱和并在冻融作用下发生冻融破坏。
内防水层的脱落,与内防水层冷却塔施工中存在涂料涂刷时机过早、混凝土强度过低以及混凝土表面湿度过大等因素有关,这些因素致使涂层与混凝土面结合强度降低。
2 # 冷却塔内壁所用涂料,尽管按性能可以在稍潮湿的基面上冷却塔施工,但在混凝土脱模后过早地涂敷,由于混凝土本身潮湿,含水量大,其粘结力会大大降低,就容易脱落失效。
据了解,2 # 冷却塔内壁涂层是在混凝土脱模不久就开始了涂刷作业,与混凝土的上升速度同步。当混凝土浇筑层上升速度小,气温高时,混凝土表面干燥快,且混凝土表面在涂料冷却塔施工前有足够的时间干燥,这种情况下冷却塔施工涂料,效果较好,如冷却塔体下部每2～3 天上升一板,当时的冷却塔施工温度也较高,混凝土的强度也高,冷却塔体壁较厚,混凝土易于冷却塔施工,因此,这个区域的混凝土表面的涂料基本完好,没有脱落。
而喉部涂料的冷却塔施工正好相反,混凝土浇筑层上升速度大,每天上升一板,涂料涂敷前混凝土表面干燥时间较前期的干燥时间减少一半甚至2/ 3 ,加上喉部60～61 层浇筑当天温度较高31 ℃,第二天气温聚降止19 ℃,第三天温度为26 ℃,第二、三天这样低的温度是整个冷却塔体冷却塔施工中{zd1}的。
间隔时间短、环境温度低,对于混凝土早期强度的增长以及混凝土表面的干燥不利。并且喉部冷却塔体壁厚也是冷却塔体上最薄区,壁厚仅155mm ,其内还分布有两层密集的钢筋网,采用塌落度30～50mm {zd0}粒径45mm 的混凝土,根本无法浇筑,冷却塔施工中必然通过单纯加水调整塌落度,致使这个区域的混凝土自由水含量增加、强度降低。
混凝土的强度对涂料的粘结力也有影响,混凝土强度越高,混凝土中水泥的水化越充分,混凝土中没有参加水化反应的自由水份含量越小,混凝土的表面就越容易干燥,涂料与混凝土表面的粘结力就越大,反之,强度低的混凝土,其强度发展也慢,混凝土中的自由水份越多,混凝土表面越不易干燥,浇筑之后相同龄期进行涂料罩面冷却塔施工,其效果就较强度高的混凝土差得多。
这些是造成该区域混凝土表面的涂层粘结强度低的因素。从检查情况看,严重破坏区域均处于壁厚薄、上升速度快、气温低几个条件同时具备的冷却塔施工期。这个区域表面的涂层基本无存。
冷却塔内壁防腐 氯乙烯—偏氯乙烯共聚乳液(简称氯偏乳液) 电厂冷却塔 冷却塔施工 施工
冷却塔体内壁防腐层的过早脱落失效是冷却塔体过早发生破坏的又一因素冷却冷却塔内壁使用的内防腐防水涂层是氯乙烯—偏氯乙烯共聚乳液(简称氯偏乳液) ,是一种新型高分子合成乳液,xx、无臭、不燃,能在稍潮湿基面上冷却塔施工,成膜性能良好,结膜致密,成膜后透气率大大降低。该涂层能将第2 期支拴喜等:靖远电厂2 63 # 双曲冷却冷却塔严重破坏原因的分析研究冷却塔体混凝土与冷却水隔离开,防止混凝土吸水饱和发生冻融破坏和受冷却水的融出性侵蚀破坏。如果防腐层很好地发挥作用,相信冷却塔体即使混凝土抗冻标号不足,也会免遭破坏或延迟破坏。
实际检查发现,混凝土低强区冷却塔体内壁防腐防水涂层几乎xx起皮或脱落,涂层过早脱落失效,没有达到涂层应有的隔水作用,使抗冻性能低的混凝土过早地暴露于冷却水中,吸水饱和并在冻融作用下发生冻融破坏。
内防腐防水层的脱落,与内防腐防水层冷却塔施工中存在涂料涂刷时机过早、混凝土强度过低以及混凝土表面湿度过大等因素有关,这些因素致使涂层与混凝土面结合强度降低。
2 # 冷却塔内壁所用涂料,尽管按性能可以在稍潮湿的基面上冷却塔施工,但在混凝土脱模后过早地涂敷,由于混凝土本身潮湿,含水量大,其粘结力会大大降低,就容易脱落失效。
据了解,2 # 冷却塔内壁涂层是在混凝土脱模不久就开始了涂刷作业,与混凝土的上升速度同步。当混凝土浇筑层上升速度小,气温高时,混凝土表面干燥快,且混凝土表面在涂料冷却塔施工前有足够的时间干燥,这种情况下冷却塔施工涂料,效果较好,如冷却塔体下部每2～3 天上升一板,当时的冷却塔施工温度也较高,混凝土的强度也高,冷却塔体壁较厚,混凝土易于冷却塔施工,因此,这个区域的混凝土表面的涂料基本完好,没有脱落。
而喉部涂料的冷却塔施工正好相反,混凝土浇筑层上升速度大,每天上升一板,涂料涂敷前混凝土表面干燥时间较前期的干燥时间减少一半甚至2/ 3 ,加上喉部60～61 层浇筑当天温度较高31 ℃,第二天气温聚降止19 ℃,第三天温度为26 ℃,第二、三天这样低的温度是整个冷却塔体冷却塔施工中{zd1}的。
间隔时间短、环境温度低,对于混凝土早期强度的增长以及混凝土表面的干燥不利。并且喉部冷却塔体壁厚也是冷却塔体上最薄区,,壁厚仅155mm ,其内还分布有两层密集的钢筋网,采用塌落度30～50mm {zd0}粒径45mm 的混凝土,根本无法浇筑,冷却塔施工中必然通过单纯加水调整塌落度,致使这个区域的混凝土自由水含量增加、强度降低。
混凝土的强度对涂料的粘结力也有影响,混凝土强度越高,混凝土中水泥的水化越充分,混凝土中没有参加水化反应的自由水份含量越小,混凝土的表面就越容易干燥,涂料与混凝土表面的粘结力就越大,反之,强度低的混凝土,其强度发展也慢,混凝土中的自由水份越多,混凝土表面越不易干燥,浇筑之后相同龄期进行涂料罩面冷却塔施工,其效果就较强度高的混凝土差得多。
这些是造成该区域混凝土表面的涂层粘结强度低的因素。从检查情况看,严重破坏区域均处于壁厚薄、上升速度快、气温低几个条件同时具备的冷却塔施工期。这个区域表面的涂层基本无存。
