摘要：从路面施工技巧角度剖析路面不平整的成因,，包含施工进程中路基、基层、面层各项施工工艺对面层平整度的影响，并提出相应的把持和防治办法
　　要害词：沥青混凝土路面　平整度　影响因素　处置方式
　　
　　随着我国城市建设的飞速发展、路面等级与行车速度的进步，人们对行车的舒适水平和安全性请求越来越高，平整度是评价途径工程质量的重要尺度之一，确保路面的平整度已成为途径工程中的一项主要工作。近几年，我市沥青路面不同水平的呈现了坑凹、波浪、碾压车辙、跳车等路面不平整现象，联合本人的实际工作，就此现象剖析沥青混凝土路面发生不平整的原因及处置方式。
　　
　　一、路面不平整原因剖析
　　
　　(一)路基不均匀沉降
　　路基填料不好，路基压实度未到达请求，没有按请求分层填筑，分层碾压，路基自然沉降时光过短,，导致路面的不均匀沉降。此外路基防护、排水不xx，也会引起路基变形。路基不均匀沉降对路面平整度的影响往往在短时光内不会有显明表示，但对远期平整度会起到很要害的作用。
　　
　　(二)路面基层不平整
　　目前我省基层的施工重要采取水泥稳固类基层，施工中由于条件限制，很少用厂拌机展的施工工艺，多采取铲车集中拌和、平地机整平作业，高程、厚度难以节制，并且重复找平表面轻易离析，除了施工工艺的影响外基层资料粒径、混杂料的施工含水量的掌握也十分主要，把持不当也会使基层平整度下降，造成路面平整度的先天不足，致使沥青混凝土面层厚薄不均。这些足以阐明基层不平整对路面平整度有着严重影响。
　　
　　(三)沥青混凝土混杂料配制不当
　　1.矿料粒径过大
　　粒径过大，摊展机的熨平板会带动大粒径碎石，在表面拉出一条小沟，或稍移动地位，在大粒石后形成空泛；同时粒径越大，混凝土越轻易发生粗细颗粒离析现象，这些现象都直接影响展筑层的平整度。
　　2.混合料配合比不正确
　　沥青混凝土是一种黏弹性资料，其强度和模量会随温度升高而降低，若沥青用量过多或矿料级配细致均会使沥青混凝土的热稳固性降落，从而发生辙槽和壅包；相反，沥青用量过少，沥青和矿料之间的黏结力不够，路面疏松水平大，不易碾压成型。
　　3.混杂料拌和温度把持不当及拌和不均匀
　　拌和时料温偏高，造成沥青老化，影响沥青与矿料的黏结力；料温偏低，或拌和时光偏短，拌合不均，易呈现斑白、离析现象，会大大下降沥青混凝土路面用应用性能。
　　
　　二、进步路基、基层及路面平整度的方式
　　
　　(一)路基填筑前原地面处理
　　高填方路段填筑时应首先进行原地面处置。当填筑高度不小于1.0M时，应注意将路基范畴内的树根，杂草全体挖除。若基底的表层土系腐殖土，则须用发掘机或人工将基表层土肃清换填，厚度视具体情形而定，一般以不小于30CM为宜，并予以分层压实。如发明草炭层、鼠洞、裂痕，应调换符合条件土回填，并按规定分层填筑分层进行压实，防止路基沉降过大。 相关的主题文章：