根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。
（1） 药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊条称为酸性焊条。
酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，电弧和、飞溅小、熔渣流动性好、易于脱渣、焊缝外表美观，因药皮中含有较多硅酸盐，氧化铁和氧化钛等，氧化性较强，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。
（2） 药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。
焊条主要靠碳酸盐（如大理石中的CACO3等）分解出CO2作为保护气体，在弧柱气氛中H的分压较低，而且萤石中的CAF2在高温时与H结合成氟化氢HF，从而降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢焊条。碱性渣中的CAO数量多，熔渣脱S能力强，抗热裂性能较好，由于O和H含量低，非金属杂物较少，故有较高塑性和韧性，及较好的抗冷裂性能；但，由于药皮中含有较多的CAF2，影响气体电离，所以碱性焊条一般要求彩直流电源，用反接法焊接。只有当药皮中加放稳弧剂才可以用交流电源焊接。
碱性焊条主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。
酸性焊条与碱性焊条对比表
J422具有优越的焊接工艺性能，易引弧、电弧稳、焊接舒适、易脱渣、焊波成形美观、熔敷效率高、适应范围广等特性
J38.（J421）不仅体现钛型渣系的优越焊接工艺性能，如：电弧稳、柔和，飞溅少，熔渣覆盖好，运棒自如，渣壳自动翘起，焊波成形美观，再引弧容易等特性，而且有较好的力学性能。
