都能大幅加快水分的挥发,微波干燥具有环保、高效、节能的特点。对单组分或双组分水性木器涂料.从而防止不同气候、不同空气湿度对聚氨酯水性木器涂料的施工的影响。对于单组分聚氨酯水性木器涂料,微波干燥后的涂膜可以立即打磨和包装处理,从而大幅缩短每道工艺所需要的时间,极大地提高了生产效率。微波干燥双组分聚氨酯水性木器涂料可以缩短涂膜表干时间,提高涂膜的硬度,涂膜耐溶剂性能要求不高的情况下可适量减少固化剂的用量达到高硬度要求,从而达到降低本钱的目的。

　　1.1保守干燥方式

　　并且红外干燥对于能量的消耗也较大[1]水性木器涂料由于使用水作为分散介质,使得其干性较溶剂型木器涂料更易受到温度和湿度的影响。当遇到低温或潮湿的天气时,涂料施工人员普遍采用的就是热风干燥和红外加热干燥,但是这两种强制干燥方式对于水性木器涂料都存在一定的缺陷。热风干燥的特点是设备投入较简单,但是于对底材和湿膜的加热速度较慢,这就延长了整个干燥过程所需要的时间；并且施工情况和外界环境因素的改变也易引起干燥效果的变化,如涂膜的厚度、空气的湿度以及热风的温度等。红外加热干燥相比热风干燥来能够缩短整个干燥过程；但是会产生明显的温度梯度,干燥是由表面向内部延伸的,这就使得它不适合用于干燥较厚的涂膜；红外干燥只能加热红外线能够照射到区域,不能用来干燥立体的物件。

　　1.2微波干燥

　　开创了食物加热的新方式[2]过去的10多年里微波被广泛地应用于许多工业加热领域。1993年,从1946年微波的发现到1947年{dy}台微波炉的发明.意大利的GIA RDINA 率先开始了微波干燥水性木器涂料的研究,经过多年的改进和创新,完善了微波干燥水性木器涂料的工艺,使得微波干燥成为一种高效的水性木器涂料干燥方法[1]微波是指波长为1mm1m,频率为300MHz300GHz,具有穿透性的电磁波,常用的微波频率为9152450MHz微波加热利用的介质损耗的原理,而水的介电常数比干物质大得多,电磁场释放能量的绝大部分被涂料中的水分吸收。微波场以每秒几亿次的高速周期性地改变外加电场的方向,使水分子迅速摆动,发生显著的热效应,从而使涂料内部和表面的温度同时迅速升高[3-4]微波干燥的优点在于干燥速度特别快[5]不同的物质对于微波具有选择性吸收；对于被干燥物件没有形状要求；对于涂膜的加热很平均,不存在温度梯度,可以干燥厚膜；能源的利用率高。通常,微波干燥设备的能耗在812kW,而达到同样脱水能力的红外干燥设备的能耗则要达到60150kW[2-6]经研究,对于水分子,频率2450MHz微波具有{zj0}的能量转化和损耗的平衡。该频率的微波可以穿透30mm厚度的水层,所以可以用来干燥木器涂装各种膜厚的水性涂膜[6]

　　水性木器涂料则是用水作为稀释剂,水性木器涂料和传统溶剂型木器涂料的{zd0}区别在于所使用的稀释剂不同。溶剂型木器涂料使用较易挥发的有机溶剂.因此水性木器涂料的干燥更易受到环境温度和湿度的影响。为了防止不同地域、不同季节温度和湿度的影响,早在1993年欧洲工业界就开始了微波干燥水性木器涂料的研究。经过10多年的研究和优化,2007年全球已有300多条微波干燥生产线成功应用于几十家公司的工业水性涂料生产,并且这一数字还在不时地增长[1]本文论述了微波在干燥水性木器涂料上的优势,研究了微波干燥对于单组分和双组分水性木器涂料的性能和涂膜组成的影响。