成衣染色可以使服饰变得独特而且时尚，服装生产商们试图使自己的产品在激烈的市场竞争中占有一席之地，所以他们只好采购白色的布匹，制成成衣后再进行染色加工。
　　 采用成衣染色能使服装生产商们避免陷入到大批量的定单之中，从而降低易受流行色变化的影响而造成的库存风险， 服装生产商们甚至可以随时停产某种未达到预售目的的颜色的服装，并且能对服饰流行的趋势作出快速反应。
　　 一些印染加工可以帮助服装生产商拥有自己独特的品牌服饰。迄今为止涂料染色工艺被认为是{zj0}加工工艺，涂料有拼色方便，色谱齐全的特点。
涂料的颜色
　　 专门的涂料不同于染料，其主要有机成分对纤维并没有什么亲和力，涂料染色不是真正意义上的染色。因为用涂料染色时棉纤维和涂料之间并没有发生化学反应，而是依赖树脂或粘合剂将涂料小颗粒粘附和固着于织物上。有色涂料小颗粒通过粘合剂的粘附作用很容易地被固着在织物表面。通过将涂料涂覆于服装表面，就可以生产出像牛仔布一样的水洗/石磨仿旧的外观效果。
优点
　　 涂料染色在服装上得到应用的主要原因是它能使服装获得一种水洗/石磨仿旧的外观效果。另外它还有以下优点：
　　 ——染色周期短；
　　 ——较之其他染料其能耗小工艺时间短；
　　 ——除荧光涂料外，其日晒牢度优良；
　　 ——通过改变工艺和调整染化药剂的量，可获得新颖的外观效果；
　　 ——适用于常规生产设备；
　　 ——设计师对织物质地的选择更具弹性；
　　 ——工艺要求简单。
缺点
　　 涂料染色也有一些缺点：
　　 ——涂料本身具有较强的阴离子性；
　　 ——亮度、荧光度和色度不高；
　　 ——机器操作污染，烘燥机和转筒染色机将不能用于其他工序；
　　 ——颜色暗淡；
　　 ——深色产品的磨损和水洗牢度较低；
　　 ——不能染深色；
　　 ——与纤维亲和力不高；
　　 ——由于涂料本身的性质易导致条花和染色不均。
服装前处理
　　 染色基质应xx不含浆料、碱及缓冲试剂，并具有良好的吸水性和光艳度，对间歇式染色加工来说，以保证染色的可重复性和匀染性能，并使之具有良好的得色量。
　　 准备好的服装要经过裁剪工、缝纫工、检查员及打包工等的处理，为了获得良好的染色效果在染色之前的洗涤是必需的，许多成衣染色工艺过程都包括这道工序。
　　 青绿色、淡紫色、棕褐色或者黄褐色对服装上任何的不均匀性有着较高的敏感度。基于这个原因，为了避免印花病疵等不合格服装的产生，前处理过程中推荐使用烧碱退浆和煮练。
　　 缩率是在标准印染工序条件下确定的，而非在家庭洗烫环境中确定，服装也依此设计，原因是商业的印染和烘燥设备较家庭洗衣机能在较短的时间内加速收缩（收缩率增大）。现今大多数收缩都发生在烘燥阶段。所有工序最终都会产生相同程度的收缩，只是家庭洗衣技术耗时更长。
　　 捻矩和位移问题常出现在长裤、裙装和女士服装上。捻矩是纱在机织和针织以及织物整理工序中形成的，在工业上经常见到并已被确认，xx捻矩尚无办法，因此，服装生产商也无法xx去除。
　　 全棉织物如果采用合理的前处理使织物具有较好的尺寸稳定性，它就很适于涂料染色，虽然混纺面料服装或者同时具有机织与针织结构的服装外观效果良好，但也常会产生颜色差异（色相和色深）等问题，其他例子如下：
　　 ——针/机织物；
　　 ——混纺织物；
　　 ——丝光/未丝光织物；
　　 ——不同含棉量的织物；
　　 ——漂白/未漂白织物；
　　 ——增白/未增白服装导致的色差。
　　 加工服装时不能xx这些属性，如果可能的话，服装将会根据这些属性重新设计。服装若采用涤棉混纺等不易起球的面料，那么口袋布料的{zj0}选择应是相同面料。
可能的损害
　　 未经煮练和漂白的坯布与一些像铜、镍、铬、锌等重金属制成的拉链、钮扣、铆钉被一起固定到衣物上，印染时金属材料和布料上的漂白剂会发生氧化反应，从而使织物产生破洞等损伤。如果在染色后再加上这些小附件，损伤则可以避免。
　　 涂层处理能将一些潜在问题出现的几率降到{zd1}，同样防腐蚀剂不仅可以保护织物而且也能避免金属拉链腐蚀损害。服装附件（缝纫线、拉链、标签、口袋布料、衬里布等）的牢度、着色力、强度、缩率等属性将在色染之前被检测，加工者应该意识到这些性质对他们最终产品的潜在影响。
　　 棉缝纫线在印染中更有优势，但应该具有良好的强度，在印染中能耐挠曲、抗褶皱，棉涤包芯缝纫线也可以被采用。镶边或夹层可使面料产生表面硬挺效果（不纠缠或起球）。相对于服装整体而言如果有过大的缩率，那么就会在腰间或其他与夹层的连接处产生褶皱或断线。
　　 一些服装标签对于较强的印染加工和阴离子化学试剂较为敏感，应避免使用过长的前处理时间，增白剂处理的出现，前处理阶段的过程洗涤以及不恰当化学试剂的添加等，这些因素都会导致疵点的产生和染色得色量的降低。
阳离子改性处理
　　 一般情况下涂料是以阴离子或非离子态悬浮在染液中，所以它对于阴离子性的纤维素纤维没有亲和力。由于纤维对涂料竭染性的限制，直到２０世纪８０年代中期，涂料在纺织品染色上的应用还xx于轧染，阳离子改性剂的发明给涂料竭染性带来巨大的变革。在活性染料染色中，通过对印染电解度的应用，使得阴离子染料颗粒变得可吸附，但在涂料染色中，在染色之前阳离子改性剂被用以改变纤维本身的离子性质。
两种不同类型的阳离子改性
　　 有两种基本的不同类型的阳离子前处理工艺已被应用。
　　 {dy}种是阳离子聚合物，当应用于织物表面时会形成一个阳离子助剂层，一些阳离子聚合物，如：聚丙烯酸酯类、聚咪唑、聚酰胺表氯醇树脂等，这些化合物大部分的构成已申请专利。
　　 第二种是参与阳离子前处理的反应物，它们通常是微小的颗粒，通过与纤维素纤维形成共价键来改变纤维性质，一些前处理阳离子反应物的例子，如：胆碱氯化物和Ｎ―（３―甲基―２羟基丙基）三甲基氨的氯化物。纤维内部或表面的阳离子改性剂使得像涂料类阴离子材料可以被纤维更强烈地吸附，并且相对于未用阳离子改性剂其与纤维的粘合更牢固。
　　 目前，阳离子聚合物被普遍以竭染的方法应用于涂料染色前处理，这一处理的效果直接受到工艺参数的影响，如：染料用量、ｐＨ、温度、浴比、时间以及搅拌程度等。
用量
　　 处理时应选择{zj0}的用量，较高的用量会降低涂料提升力和匀染性，聚合物在机器内表面过度积聚的发生（沾污）使得它不易去除，并且出现染色疵点、不规则染斑、条花等问题。
PＨ
　　 处理浴维持在一个弱酸的条件下可以达到较好的吸附率，并且始终控制在一个{zj0}水平，又能获得均匀的提升力和理想的染色深度，两缸阳离子染浴ｐＨ的微小变化也会在染色深度上产生较大的差异，换而言之，处理浴ｐＨ在染色重现方面扮演着重要角色。
温度
　　 温度的选择将依照阳离子改性剂的结构从室温至８０ ℃之间变化，当采用热型阳离子助剂时，处理浴的温度应每分钟持续升高２ ℃～３ ℃来达到反应温度，过快的升温将在染色中产生染色不均匀的问题。在升温过程中，加热的蒸气不应与服装直接接触，否则会产生色斑，所以说避免蒸气接触服装非常重要。
浴比
　　 过小的浴比将会导致阳离子助剂不均匀聚集。根据设备规格、搅动水平和阳离子助剂的化学性质，{zj0}的浴比可被确定。推荐浴比是１∶１５～１∶２０。
时间
　　 过短的循环时间会导致染色不均匀，过长的循环时间又会导致织物表面起球，{zj0}循环时间的选择应根据设备规格、搅拌水平和阳离子助剂的化学性质来确定的。
搅动水平
　　 在转筒染色机中，过高的搅动会损坏接缝，使表面起球，过低的搅动又会出现阳离子助剂不均匀聚积（见图2）。为了优化搅动水平，装载量、服装类型，石磨水洗仿外观的要求水平等因素都应考虑。
　　 如今，新的成衣染色设备已经出现，它的特点是滚筒里内置隔离笼以避免服装与之间以及服装与机器间的磨损。
　　 通过在缝纫服装前对浸轧技术的应用，阳离子助剂也可以用于混纺织物。
　　 第二种工艺中，通过浸轧技术，反应型预处理剂成功地应用于织物涂料染色。这一方法虽然经济，但适用于水溶性小的预处理产品，竭染技术还没有像浸轧工艺那样被广泛采用。
　　 阳离子助剂通过机器被处理到纤维素纤维上。例如：
　　 ——在催化剂的存在下胆碱与ＩＤ树脂的氯化反应产生改性纤维。
　　 ——Ｎ－（３－甲基－２羟基丙基）三甲基氨与纤维素在碱性条件下氯化反应，产生了阳离子改性棉和涂料染色织物。
结论
　　 综上所述，对织物阳离子改性剂的应用，是在织物涂料染色前必需的，不均匀的阳离子改性预处理必然导致不均匀的效果。
事实上，涂料染色前的阳离子改性处理减小了纺织废液的污染，这将在其他阴离子染料染色工艺中具有重大意义。

使用中注意事项:
1 增深后的水洗成衣经增深剂处理后一定要充分水洗呈中性。若水洗不充分，当涂料一加入就立即被残留在水溶液中的增深剂吸附而凝聚，使涂料的利用率大大降低，一般要降低20％～30％。涂料没有充分利用，染深性明显下降。
2 化料及水硬度要求涂料化料时，必须高速搅拌分散，溶解xx后倒入染机中。若染色用水硬度超过150 mg／L，水中的钙镁离子和涂料凝聚，因此需加入0．5～1．0 螯合分散剂，有利于涂料的利用和提高染色鲜艳度。
3 染色温度染色温度应控制在60～70℃，温度太高对某些不耐高温的涂料
影响上色率，并引起色变。染色时，冷水入染逐渐升温，升温速度为2～
3~C／min，升温太快，上染速度很快，极易染花。
4 染色时间纤维上活性基团是有限的，当增深达到一定的饱和程度，即使改
变染色条件(温度和时间)，涂料并不能再吸附，因此一般20 min已足够，深色产品可延长到30 min。染色结束后用水清洗，洗除未被吸附的涂料，然后进行固色。
5 染色的浴比浸染法中成衣染色一定要大浴比，一般掌握在1：25～1：30，浴比太低，成衣在染浴中翻滚不均匀，增加与机械的摩擦力，极易造成白条、褶皱及色花。
6 涂料的选用一定要选用粒子小、粒径均匀、环保的涂料。上海纱联的环保涂料是较为理想的染色涂料，耐温性、日晒牢度有提高。某些进口的涂料力份较高，价格较为适中。切勿用印花涂料代替染色涂料，其牢度及染深性都会降低。
7 固色剂的选择和应用增深后由于纤维呈阳离子性，对涂料产生静电吸附，虽然增深幅度很高，但摩擦牢度差，因此需进行固色。过去大量使用黏合剂固色，用量高达6％～8％，使用成本高而且手感粗糙，缺乏良好的蓬松柔顺性。
8 成衣涂料染色工艺,成衣涂料染色工艺应根据成衣织物的规格、纤维类别、厚重、收缩性能、缝线、衬头、商标、辅件(花边、纽扣、拉链)而定。不同纤维因吸湿性不同也会染出不同深浅的色泽。染色浴比控制在1：25～1：30，浴比越大，越不会造成色花和色差。染色时应把服装放在砂洗袋中，这样可减少衣服之间的摩擦和减少褶痕。