1.HDPE管材现状

         HDPE管材的分类方法很多．按应用领域可分为给水管、燃气管、铝塑复合管、埋地排水管、农用灌溉管和电工套管：按受压情况可分为压力管和非压力管，给水管与燃气管属于压力管范畴。

        近几年，单纯用密度已经无法准确反映PE作为管材的本质性能。目前，国际通行的分类方法是根据PE管的长期静液压强度对管材及其原料分类，分为PE 32，PE 40，PE 63。PE 80，PE100。PE 80级和PE 100级管材能够用于输送燃气，而PE 63级以下管主要用于热水管和排污、灌溉管等。
        HDPE管道的主要特点：(1)韧性、挠性好；(2)摩阻系数小，通过能力强；(3)施工便捷；(4)化学稳定性佳。使用寿命长；(5)合适的挠曲度；(6)有良好的抵抗快速裂纹传递能力；(7)耐低温；(8)顺应时代要求，“绿色”环保。
        1．1 HDPE管材料的发展历程
        PE管材料的发展一般可分为三代：{dy}代。相当于现在的PE 63以下等级的PE管材料；第二代，相当于现在的PE 80级PE管材料；第三代，20世纪80年代出现了被称为“第三代PE管材料”PE 100。国际上不少大石油化工企业已经大量生产PE 100级管材料，最近。已经开发出第四代PE管材料PE 125。但还未进入标准。第二、第三代管材用PE不仅显著增加了长期强度，而且提高了耐环境应力开裂等性能。在同样使用压力下可以减少壁厚。增加输送截面：在同样壁厚下增加压力。提高输送能力。由于经济效益明显，可应用到直径较大、使用环境较差的场合(如低温地区、海底)，因此PE管的应用领域更广阔。
        1．2 HDPE管材料生产现状
        目前．我国xx专用管材料市场上基本是进口树脂，如燃气管材料，国内管材加工企业多用北欧化工公司的ME3440，英国BP公司的MD20BK，比利时Solvay公司的TUB121等。我国PE装置多是引进的国外20世纪80年
代前后的工艺技术，与目前国外先进水平相比，技术落后、规模小、成本高。目前生产的大多是中低档管材料，xx管材料基本未形成规模生产。1990年中国石化齐鲁股份有限公司f简称齐鲁公司)开发出DGD2480管材料，直到1995年国内也只有该公司生产HDPE管材料，生产量约5 kt／a。近几年，中国石化北京燕化石油化工股份有
限公司(简称燕化公司)先后开发生产了6100M，6360M，6380M管材料，上海金菲石油化工有限公司(简称金菲石化)开发生产了TR480管材料，中国石化扬子石油化工股份有限公司、中国石油大庆石化公司开发了6100M，6366M。目前，这些牌号都有一定的生产量。且在供水管等领域占领了一定的市场份额。另外，盘锦乙烯有限责任公司、中国石油独山子石化公司、中国石油吉林石化公司简称吉林石化)、中国石油抚顺石油化工公司等。

        也都在积{jz}力于HDPE管材料的开发和研究，中国石化上海石油化工股份有限公司(简称上海石化)250 kt／a的PE装置也瞄准双峰HDPE管材市场，产品主要有YGH041、YGH091等管材原料。上海赛科石油化工有限责任公司900 kt／a乙烯工程中HDPE装置生产能力为300 kt／a。中海油壳牌石化公司在广东惠州的800 kt／a乙烯工程已于2006年2月投人生产，HDPE的生产能力为200 kt／a。吉林石化30o kt／a HDPE装置也将在2006年5月投产，该装置无论在技术上还是在产品质量及成本上，均好于目前国内已有的产品。国产HDPE管材料中，齐鲁公司的2480H已通过国际xx部门的燃气专用料质量认证：燕化公司自行开发生产的双峰PE管材专用树脂6380 M已通过国家化学建筑材料测试中心PE 80级质量认证。己烯共聚的双峰HDPE管材料性能优良．耐环境应力开裂、加工和制品性能均好于丁烯共聚产品， 目前已经成为世界范围PE管材专用料的主导方向。国内企业也开发出了产品投放市场。如上海石化HDPE装置引进了北欧化工公司的北星双峰技术，生产的HDPE YGH051T和YGH041T是专用承压管基础树脂，可用于水管、燃气管、排污管、换衬管、海水泄出管、薄壁波纹管和工业用管，为PE 80和PE 100的黑色HDPE。

2.我国HDPE管材的市场前景
         2005年，在我国新建、改建、扩建工程中，塑料管道占有比例分别为：建筑排水管道70％，建筑给水和热水供应管道60％，电线护套管80％，建筑雨水排水管道50％ ，城市供水管道(管径小于DN 400 mm)50％ ，村镇供水管道60％ ，城市排水管道20％，城市燃气管道(中低压管)50％。2005年我国塑料管道需求量约为2 Mt，2010年将达到3—4 Mt。其中PE管材的比例将从2005年的45％提高到2010年的60％。

        2015年我国塑料管道的发展目标是：全国新建住宅室内排水管85％ 采用塑料管．基本淘汰传统铸铁管。建筑电线穿线护套管90％ 采用塑料管，建筑雨水排水管8O％ 采用塑料管；建筑给水、热水供应和供暖管85％ 采用塑料管，基本淘汰镀锌钢管。城市供水管道(管径小于400 mm)80％采用塑料管，村镇供水管道90％ 采用塑料管，城
市燃气塑料管的应用量达到40％，城市排水管道的塑料管使用量达到50％t~。HDPE管材性能价格比优于其他塑料管材，市场潜力很大，其主要的应用领域主要有：
2．1 压力管
2．1．1 燃气管
        我国从1982年开始使用HDPE燃气管。目前，国内燃气管的生产能力超过120 kt／a，HDPE燃气管材的实际需求量为70 kt／a。占整个燃气管材市场的14％ 左右，与发达国家存在较大差距。美国HDPE管道占燃气管的比例90％，欧洲为6o％一70％。随着燃气管的应用技术的完善和人们对HDPE燃气管材优越性的认识，HDPE燃气管市场潜力很大。目前，用于燃气管的HDPE基本全部为进口料，主要有法国Fina公司的3802， BP公司的PC2040Y(黄色)、MD20YW (黄色)、MD20BK(黑色)，北欧化工公司的ME2421(黄色)、ME2418(黑色)等。因此开发国内的HDPE原料对于我国的燃气管的发展将起重要作用。
2．1．2 室内外给水管
        根据国家建设部关于《城市供水行业2000年技术进步发展规划》的要求，各地建委开始积极推广塑料给水管．以替代材质差、强度低、腐蚀严重、影响水质的灰铸铁管和镀锌管等，以提高供水水质及安全可靠性，降低给耗及漏耗。这为塑料管材发展提供了良好的契机。也为扩大塑料管材的应用领域提供了发展空间。目前，城镇的供水、海水淡化等工程越来越多地采用HDPE管材。2004年，我国HDPE给水管材需求量为150 kt，今后随着我国城市自来水普及率的不断提高，城市供热、制冷工程的快速发展和城市建设的日益规范，对优质HDPE给水管材的需求量将会越来越大。
2．1．3 夹芯管
        HDPE包覆管与传统的材料相比，具有保温效果好、寿命长、防腐效果好、施工方便及节能降耗等优点，广泛应用于集中供热、采暖、制冷和防腐工程。
2．2 非压力管
2．2．1 农田灌溉管
        我国每年用水总量在5．0×10的11次方m3．其中农业用水占80％ 左右。我国实施西部地区大开发战略，“十五”期间将新增节水灌溉面积1．0×10的11次方 m2．其中喷灌5．2×10 m2,滴灌6．7×10的9次方m2、管道输水9．3x10的9次方 m2，完成这项工作约需要各类管材、管件、喷头等约1 Mt，增加投资约lx107万元，其中一部
分将采用PE树脂。目前，该领域的PE管市场份额约为50 kt。
2．2．2 埋地排水、排污管
        埋地排水、排污管是PE管应用较多的领域。发达国家排水、排污管是塑料管应用{zd0}的领域。我国原来多用PVC管。近年来，国内PE管的使用量迅速增加，埋地HDPE排水管和排污管的使用刚起步，但随着国家对环境保护的重视。这一领域市场潜力很大。目前，该领域消耗HDPE树脂约80 kt。
2．2．3 电线电缆穿线管及光缆护套管
        目前，通迅电缆(光缆)的护套管主要采用PE管，穿线管部分采用PE管。而光缆护套中被称为硅芯管的HDPE管，在通迅建设中也巳大量应用。HDPE硅芯管提供了便于敷缆摩擦系数极低的{yj}固体润滑通道，是目前世界上{zxj}的光缆护套通信管材。随着我国通迅工业的发展，对硅芯管需求量急剧增加，从1997年上海{dy}家生产硅芯
管，现在已有6家l0 kt级生产企业，总生产能力约100 kt／a。一条新建高速公路一般要预埋20条硅芯管，估计我国每年仅为此配套的硅芯管用量将超过20 kt。
3 我国HDPE管材行业存在的问题
        塑料管材行业在我国仍属于新兴行业，与其他行业相比，该材行业的品牌意识比较淡漠，营销网络建设相对滞后，企业规模不大．营销手段单一， 营销成本较高，缺乏宣传策划，对目标市场几乎没有调查研究和应对手段。很多企业陷入了渠道冲突、成本上升、收入下降、客户投诉不断、满意度大幅度降低的尴尬困境之中。形成这种状况的主要原因有：
3．1 原材料供应问题
        我国原料品种少，不能满足工程应用的需要，有些品种大量依靠进口。目前，国内生产的管材原料主要集中在低层次的原料生产上，对于PE 100的产品生产数量少。国产原材料质量不稳定，造成生产工艺需不断调整，来适应原料变化，导致部分生产厂家不得不采用进口的原料。原材料价格波动较大，有些品种原材料在一年内涨跌近50％。影响制品生产企业的正常生产。个别生产企业为了节省生产成本，用回收料或其他原料代替管材专用料，在降低产品质量的前提下，与同行业竞争。
3.2 生产设备落后
        由于总体装备水平低、工艺技术相对落后，尽管从国外引进了大量先进设备，国产塑料加工机械的品种和质量都有显著进步，但就全行业来说，仍然存在装备水平低、工艺技术相对落后的问题。我国在近1O年中购置引进了国外技术与装备，在效益及产品质量上有较大提高。但迄今为止依靠自有力量研究成功的加工工艺或塑料管材很少，
与发达国家存在明显差距，这与整个行业的科技投入不足有密切的关系。缺乏创新使国内产品始终处在低端市场，因小利益而相互争夺市场空间，并最终形成了恶性竞争的局面。
3．3 产品应用环节
        由于应用技术研究薄弱。施工技术配套差，施工规范不完善，未形成成熟的施工方法：工程技术人员缺少专业培训，因而设计人员、施工人员对塑料管道特性缺乏了解，既不能针对具体工程选用合适的材料，也无法正确施工，质量难以保证。宏观管理方面，原材料生产企业和制品生产企业的供需信息脱节；缺乏统一规划和宏观指导，
项目建设盲目；产品结构不合理，局部地区生产能力过剩，个别开工率不足；市场管理不规范，对假冒伪劣产品的打击力度不够，影响了塑料管道的声誉和发展。
4 结语
        HDPE管材市场在我国处于快速的发展阶段。年增长速度在15％ 以上。“以塑代钢”已成为我国管道工业2l世纪发展的必然趋势。随着我国经济的快速发展。HDPE管材的使用量将会逐步增加。
        目前，我国管材行业还存在很多问题，建议加强原料生产企业管材专用料的开发力度，不断技术创新，强化品牌建设，规范市场秩序，使我国管材市场能够健康发展。