热塑性弹性体TPE与三元乙丙(EPDM)硫化橡胶之比较

一、 性能比较
           热塑性弹性体TPE与EPDM橡胶一样具有良好的弹性和质感，两者之间具有许多共同特征：
             　·优良的橡胶特性
             　·优良的耐候性、耐溴氧、抗紫外线
             　·优良的密封防水性
          

           由于TPE优良的加工性能，其与EPDM间又有许多不同：
             　          热塑性弹性体TPE 　　　　　　　　　      EPDM橡胶
             　　加工工艺简单、加工成本低 　　　　　　加工工艺复杂、加工成本高
             　　不需硫化 　　　　　　　　　　　　　　必须硫化
             　　工艺稳定，废品少，可{bfb}回用 　　　工艺不稳、废品高、废品不可回用
             　　着色性好，能制成彩色制品 　　　　　　不能制作彩色制品
             　　加工设备简单、投入小 　　　　　　　　加工设备投入大、复杂

           从使用性能上讲，热塑性弹性体TPE也与EPDM有所不同：
             　　   热塑性弹性体TPE 　　　　　　　　　         EPDM橡胶

　　　　　比重小(0.89~0.98)                                         比重大(1.3~1.5)
             　　产品硬度范围宽(邵A0°～ 邵D40°) 　    不能生产邵A40°以下产品
             　　耐热性较好（100℃） 　　　　　　　　耐热性优异（160℃）
             　　耐酸碱性好 　　　　　　　　　　　　    耐酸碱性优异
             　　手感好 　　　　　　　　　　　　　　    手感一般
             　　耐海水性优异 　　　　　　　　　　　    耐海水性好
             　　耐磨性一般 　　　　　　　　　　　　    耐磨性好

二、 加工工艺比较
           热塑性弹性体具有良好的加工性能，可进行挤出、注塑、吹塑加工成各种制品，但EPDM的加工方法相对要单一很多。以挤出为例，TPE和EPDM的加工工艺有较大不同：
          1.热塑性弹性体TPE：
             　塑料挤出机升至设定温度→投料挤出→冷却水槽冷却定型→牵引机牵引裁断→成品
             　全部操作1～2人完成，周期短，能耗低。
          2.EPDM：
             　切胶机切胶→配料称量→密炼机粗混→开炼机细料混炼（加入硫化剂、硫助剂）→出片停放（一般24小时）→回炼裁条→冷却→投入挤出机挤出→进入微波硫化段及热空气恒温箱硫化→牵引面牵出载断→成品
             　整个操作需5～6人配合，周期长，能耗高。
             　加工设备投入方面讲，热塑性弹性体TPE设备投入低，可用普通塑料加工设备进行加工，加工费用低。 　　　　　　　　　
             　　　　　　　热塑性弹性体TPE 　　　　　　　EPDM
             　　　　　　　普通四段加热挤出机 　　　　密炼机、开炼机、原胶切割机、
         挤出制品　　　　冷却水槽 　　　　　　　　　橡胶挤出机、微波加热风道、
             　　　　　　　索引机 　　　　　　　　　　热空气恒温箱、牵引机
         注射制品 　　　 普通塑料注射成型机 　　　　密炼机、开炼机、原胶切割机、橡胶注压机(价格昂贵)

三、 成本比较
           热塑性弹性体TPE的原料成本高于EPDM，但由于其加工成本较低，因此制品成本基本与EPDM制品相当