石油焦代替产品展望与探讨_王成之_新浪博客

                                石油焦代替产品展望与探讨

两年前英国《金融时报》曾报导:世界铝产量很可能会因为煅烧石油焦短缺而受影响;煅烧石油焦价格在一年之内,由每吨110美元上涨到每吨240—250美元翻了一番。不仅煅烧焦短缺,生焦也供应不足。因为对炼油厂来说,用绿色石油焦(即刚出炉的石油焦)制造液体燃料(液化气、汽油、蒸馏液和粗柴油)要比用它制造煅后石油焦更有利可图。此后不久,天津口岸石油焦出口量大幅度上升,武钢改质沥青“闯”进俄罗斯市场的消息便先后见诸报端。迹象显示,尽管市场供求槓杆还会不断地进行调整,但其总的趋势—石油焦资源短缺,是显而易见的,且将是长期的不可逆转的。因而及早着手研制、开发石油焦的替代产品,势在必行。在种种替代产品中,煤—沥青焦无疑是最有前途的,它可以用作炼铝、炼硅、制造炭素电极的原料,具有巨大潜在市场和技术、经济效益。

正是鉴于石油焦资源有限,德国人早在二战前就开始生产煤—沥青焦,前苏联也差不多同时,在研制开发煤—沥青焦。他们的着眼点同时落在低灰份优质煤上。二战后,苏联人利用顿涅茨煤矿精选煤,与沥青混合炼焦,试用结果非常理想。他们用重液离心法,将灰份降至0.5%左右。然后与焦化厂所产的沥青混合配料炼制的煤——沥青焦的各项技术指标,几与沥青焦没有什么两样,用以制造电极,亦无不良影响,而对电解铝而言,1%的灰份也是xx能够接受的,是一种理想的极有前途的石油焦替代产品。

上世纪70年代,宁夏大武口炭素厂也曾试验过以汝箕沟低灰无烟煤取代石油焦,试制了一批用于食盐电解的石墨电极,试用结果证明,虽然由于设备简陋,技术条件差,产出的新电极不免有某些不足之处,但如能加以改进,xx可以在不太长的时间内赶上用石油焦制造的石墨电极。新电极的强度不如吉林炭素厂出产的同类电极,但比从日本进口的电极强,比电阻稍高,但xx可以改进,克服,石墨化程度也还有提高的余地,灰份能够控制在标准要求的范围内—<1%。总之,只要再下些功夫,各项理化指标,都有在短期内进一步改善的潜力;以煤­­­­——沥青焦代替石油焦制造各种炭素制品,是有希望,有前途的;可以予期迟早有{yt},以煤——沥青焦与石油焦为原料制造的炭素制品,其市场竞争力可以并驾齐驱!

与此同时,以溶剂精制煤替代沥青,作为生产各种炭素制品的粘结剂的研制、开发,同样倍受关注。美国人对此进行了长期不懈的努力,这是由于石油产品的长远供应难以捉摸使然。运用高梯度磁选有效地分离灰份,使产出的沥青状物料—溶剂精制煤灰份<0.1%硫小于1%,溶点150-200゜C。用以制作铝电解阳极,应用的结果,虽还有不尽如人意处,但专家确信,随着生产工艺的不断改进,最终会生产出优质阳极制品。

(二)

硅——煤焦以及用以炼制铝硅合金的球团的生产工艺。

(1)选煤:

选用低灰优质煤为原料。对于熔炼铝硅合金的球团来说,低铁泥煤,褐煤也是理想的原料。优质煤我国各地多有产出,例如某地所产特低灰烟煤,灰份只有3%,其化学成份如下(%)

SiO2:44.95;  A     e2O3:15.07; Fe2O3:9.76; Cao:16.81; MgO:1.62;                        TiO2:0.80;  SO3:6.36;  其它:4.630。

又如某地低灰烟煤灰份为3.9%,其化学成份如下(%)

SiO2:48.17;  Ae2O3:18.32; Fe2O3:21.13; CaO:4.15; Mgo:1.75; TiO2:0.40;  S:0.8; 其它:5.28。

上述两地所产之烟煤,均可用于选煤。选煤目的在于xx煤中有害杂质,其中尤其是Fe2O3、CaO等应尽可能xx去。用于熔炼硅的精煤SiO2是有用成份,用于熔炼铝硅合金的精煤,SiO2及AE2O3、TIO2等都是有益成份。选煤方法有多种,可依据资金、建设条件、资源状况确定。浮选、高梯度磁选、强磁选、重液离心选、淘汰洗选等方法都适用于选煤,一般也都能将煤的灰份降至0.5 —1%。这里特介绍淘汰洗选工艺,供参考。

工艺流程简图:

 

原料     0—10毫米

 

筛分     +4毫米

水                     粉碎

搅拌                —4毫米

{dy}段淘汰盘

一 精煤

脱水

水                    煤泥水

0.5毫米

第二段淘汰盘

二中煤      二精煤

脱水

 


                           沉淀

                                 溢流水

  尾煤  中煤     精煤          煤泥  —0.5毫米

           0.5—4毫米

    (2)制焦:硅——煤焦,球团类同。

    工艺流程简图:

          精选煤粉      加工红硅土     乳化沥青

 

            称量           称量           称量

                     

                           混捏

                      

                            制团

 

                            干燥

 

                            煅烧

 

                            成品

    根据用途选择煅烧温度。鉴于炼硅、炼铝硅合金需要大量焦,初期不生产煤——沥青焦,而只生产硅——煤焦(用于炼硅)、球团(用于炼铝硅合金)。炼硅——煤焦时,以红硅土、硅砂、硅石粉为原料,生产球团时,以精制铝土矿、精选粉煤灰,精制高岭土、红柱石、硅线石等为原料,而浮选——拜尔法尾矿,经除铁后,尤为理想。粘结剂,除乳化沥青外,还可选用粘土,纸浆废液等。

选用硅——煤焦炼硅,对生产厂家将是有利的。可以节省木炭、石油焦、优质硅石约4.5吨。目前木炭每吨价1200元,石油焦每吨800元,硅石每吨150元,合计价2050元。以4.3吨硅——煤取而代之可节省300元以上,同时由于硅——煤焦化学活性好,比电阻大,物料比表面大,反应速度快,可使电单耗降低7—10%,并使产量增加,硅成本下降10%上下。此外生产厂家可省缺原料加工投资、费用。生产硅——煤焦,工艺不复杂,技术容易掌握,集中生产专业程度高,可利用闲置设备,上马快。因此建议先期以生产硅——煤焦、球团为主。

                       (三)

 技术经济效益分析:

(1)投资估算(以年产30000吨计)万元:

   设备费:      100

   土  建:      80

   其  它:      60

   合  计:      240

   利用闲置设备、设施时(如停产耐火材料厂、选矿厂等),投资可大幅度降低。

   (2)成本估算:  

硅——煤焦(吨) 

 

售价予估:每吨可按400元售出;

利润计算;增值税按10%计;

吨利润:400×0.9-260=100元;

年利润:30000×100=300万元;

流动资金:按每两个月周转一次计:150万元。

球团(吨):

 

 售价予估:可按每吨550元售出;

 增值税:按10%计;

吨利润:550×0.9-384=110元;

年利润:30000×110=330万元;

流动资金:按每两个月周转一次计:200万元。

                          (四)

    市场予测:

    按全国年产硅15万吨计,每吨硅需硅——煤焦4.3吨共需硅——煤焦约65万吨。按全国年产铝硅粗合金20万吨计,每吨合金单耗球团4.3吨,共需球团86万吨。市场潜力巨大,销路畅通,一个年产30000吨的厂倾其所能,也只能满足市场需求的5%。

                            (五)

    煤——沥青焦及溶剂精制煤的生产、应用研讨,将另行撰述。

    注:本文撰写迄今,相去近十年,情况变化很大,仅供参考。但国际市场煅后石油焦供应不畅局面依然。因此,俄罗斯铝业联合公司,在山西省兼并两家炭素厂,美国铝业公司则在山东省投资合作生产煅后石油焦。

 

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