（一）油墨：网点增大与油墨中的许多因素和性能，诸如颜料、黏性、黏度和干燥速度等都有关，油墨的着色力高，印刷时的墨层就可较薄，可减少网点之增大。黏度是柔性版水墨应用中最主要的控制指标，它直接影响着油墨的传递转移性能和柔印产品的质量。油墨的黏度高，网点增大程度就小一些，但黏度过高，会影响网纹辊的转移性能，造成墨色不匀、糊版、干燥不良等弊病。专业提供等服务，欢迎广大客户前来洽谈合作！

   　 （二）胶辊刮墨的油墨计量系统：这是一种通过改变胶辊和网纹辊之间旋转的相对速度以及两辊之间的压力来控制油墨计量。这种方式仅能实现油墨计量的有限控制，且随着印刷速度的提高，更多的油墨转移到网纹辊上，不仅增加了油墨密度值，而且在高速运转下很难控制油墨计量的xx性，网点增大也随之增加。

　    1、带正向刮墨刀的油墨计量系统：刮墨刀能刮去网纹辊表面多余的油墨而仅使网穴里存油墨，因此油墨计量几乎不依赖于印刷速度，在印刷速度为200～300米/分钟的情况下，能较好地控制油墨量，但当印刷速度在300米/分钟以上时，对油墨就不能进行良好控制。

   　 2、带反向刮墨刀的油墨计量系统：这种装置在印刷速度达到500米/分钟时对油墨仍能进行良好控制。

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　   （三）网纹辊：高网线数的网纹辊可以形成更薄．更均匀的墨层，能满足层次丰富的印品之印刷要求，尤其是满足高光部份的需要，且能减少印刷时的网点增大，保持均匀恒定的传墨量。但不是网纹辊的线数越高越好，一是网纹辊加工时间长、售价高；二是会造成印刷时墨量不够。油墨分配系统，柔性版印刷中通常有3种计量油墨的网纹辊排列方式：

　 （四）印版：硬度是柔性版性能的一个关键指标，硬度低的印版与承印物的接触较均匀，印刷出来的墨色也较均匀，但图像的层次再现性差，网点增大较显著。因此，印刷表面光洁的承印物时要求印版的硬度高，而印刷表面粗糙的承印物时要求印版的硬度低。

　   印版厚度的一致性可以保证网目调印刷中网点的增大率最小，使阶调复制能力得到改善，从而提高高光部份和暗调份细节的再现性。

　    就赛丽版而言，对放厚度小于3.18mm的薄版，每张版之间允许的厚度误差为±0.025mm，而同一张版各部份的厚度误差为±0.013mm。对于厚度大于3.94mm的厚版，每张版之间允许的厚度误差为±0.046mm，同一张版各部份之间的厚度误差为±0.025mm。

    　（五）印刷压力：印刷压力大，从印版转移到承印物上的油墨就多，调值清晰度增强，但压力过大，将导致网点增大，造成糊版或重影。压力的控制一般以印版的压缩量表示，印版的压缩量应严格控制在0.1mm之内。进行精细网线印刷时压力要相对小一些；印刷实地时，压力要相对大一些。专业提供等服务，欢迎广大客户前来洽谈合作！

　　1、影响因素

　　(1)网点形状。圆形网点、方形网点、链形网点和椭圆网点，它们在不同阶调下的网点扩大情况也不相同。在柔性版印刷中常用链形网点；对于高光区的小网点，采用调频网点（FM）效果{zh0}。

　　(2)加网线数的高低，加网线数越高，则网点扩大越严重。

　　(3)印刷压力的大小，印刷压力越大，网点扩大越严重，反之则网点扩大程度越小。所以，在柔版印刷中应该尽量保持“零压力”。

　　2、柔性版网点传递规律：

　　在柔性版印刷中，由于所用的感光树脂版的弹性比较大，而且在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力，尽管在柔性版印刷中采用轻压印刷，但还是会导致印刷品上图像网点的扩大的图像的伸长，并引起色彩和层次复制的变化。在实践中，通过测定并绘制相应的柔版印刷特性曲线可以看出，柔性版印刷过程中的网点扩大是十分严重的，10%以下的网点难以控制，因此，对于高光区应作特殊处理，应该尽量放平网。对于网点扩大的补偿，可以在扫描仪端完成，也可以在照排机上完成，{zh0}在照排机上完成，曝光后生成的小网点的边缘形状比较整齐，质量比较好。

　　 3、网点扩大的原因

　　印刷中的网点扩大是不可必免的，造成网点扩大的原因主要有两个：一个是物理原因，或者说是机械原因，在压印的一瞬间，印版网点上的油墨会因为挤压的作用而产生一定的变形，从而造成网点扩大；另外一个原因是光学方面的原因，也就是说网点扩大是由于光的反射作用而引起的，光线在网点墨膜的边缘部分发生散射，从而在视觉产生相当大的网点扩大。光学网点扩大取决于油墨的透明度和纸张的平滑度、吸收性能等。 专业提供等服务，欢迎广大客户前来洽谈合作！