印刷加工方式主要分为两种：卷筒纸印刷加工和单张纸印刷加工。

卷筒纸印刷加工：分为联机一次加工和分机多次加工。这两种加工方式同工厂自身设备和设计要求有关。如果印刷加工带有烫金图纹的标签，且印刷机上有圆压圆烫金和模切装置，所加

工的标签就能一次成型；若只有单独的烫金机和模切机，标签只能多次加工完成。特点是生产速度快、效率高，但由于制辊成本高，更适于大批量生产。

单张纸印刷加工：通常为丝印和平版胶印。这种方式是多工序在多台设备上完成，印刷加工与工艺设计有关，加工较为灵活，制版费用较卷筒方式低，适于小批量生产；印刷效果好，丝印的

实地和胶印的层次印刷都比卷筒印刷效果好。

目前模内标签印刷工艺方式主要有：胶印、柔印、凸印和凹印均可以印刷模内标签，其中以胶印和柔印居多。

胶印：胶印在精细网点印刷方面的优点十分突出，但是线条、实地印刷效果和印刷饱和度比不上其他印刷方式。胶印不能像柔印那样实现连线(Inline)印刷加工，因此印刷后必须进行离线

(Offline)模切、冷烫、上光等工序。但是胶印适合小批量标签的印刷，周期短，灵活性强。胶印在细小网点的印刷质量上要优于其它的印刷方式，对短版业务来说胶印的生产成本要低于其它印刷方式。在线条、实地的印刷效果及色彩的饱和程度上不及其它印刷方式。胶印在色差上的控制难度要大于其它的印刷方式。

柔印：柔性版印刷的突出优点是印刷和后道加工工艺可以一气呵成，前端是进料端，后端就获得了{zh1}的印刷加工成品，实现了印刷和后加工的连线生产。现在，随着柔印制版技术的改善，

网点印刷质量有了很大进步，模内标签采用柔印得到了一些厂家的认可，但是用环保型水性墨印刷还不成熟，目前有经验的厂家是采用流动性很好的UV 油墨，而且成为模内标签印刷的潮流。

柔性版印刷方式是欧美主流的包装印刷方式，配合CDI制版技术柔性版印刷方式能获得较好的网点印刷质量和饱和的印刷色彩。

丝印：丝网印刷方式印刷模内标签不如直接印刷在瓶身上来的经济。

凸印：凸印适合印刷实地和线条商标，印刷小网点的效果不理想，同一批产品的色差控制也较为容易，但是会出现墨杠。从成本角度来看，比凹印和柔印都要便宜。凸版印刷方式在印刷细小

网点的质量要差于其它印刷方式，印版的耐印力低于凹版和柔性版，在印刷色差控制上比胶印容易，但效果不如凹版印刷和柔性版印刷好，而且容易有墨杠，制版成本和周期低于凹版印刷和

柔性版印刷。

凹印：实地印刷和印刷颜色饱和度优于胶印，不适合印刷小网点和层次丰富的不干胶商标。但是色差控制比较方便。在凹印机上，模内标签材料的走纸路径比其他印刷方式要长，因此出现静

电的机会更大一些。凹印制版成本高、周期长，因此适合长版的模内标签印刷。凹版印刷方式印在实地印刷效果及色彩的饱和程度要优于胶印，在细小网点的印刷质量及图象层次丰富程度上

不如其它印刷方式，在色差的控制上优于胶印、凸版印刷。由于凹版印刷的走纸路径要比其它的印刷方式要长，比其它的印刷方式更容易产生静电。凹版印版制作时间长，费用高，因此中、

短版模内标签印刷业务不太适宜使用凹版印刷方式。