评定：手感或实测、检查信息
b)液压系统的元件应采取措施避免引起xx，油液的温度和温升应符合JB／T 10051的有关规定。
评定：视检、温升试验
4．4．2 对由过热或过冷对健康造成的伤害的安全要求和措施及评定
应采取防范措施，防止接触或靠近处于极高或极低温状态的机械零件或材料而造成伤害的危险。
评定：视检、检查信息
4．5 对噪声危险的安全要求和措施及评定
机床运转时，不应有不正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，机床的噪声声压级不得超过表2的规定：
表2
空运转条件下机床的噪声声压级
机床噪声的测量方法应按GB／T 16769的规定进行。
评定：空运转噪声试验
4．6 对由辐射产生的危险的安全要求和措施及评定
在危险辐射暴露处，应采用防护装置及选择合适的材料，以免人体受到辐射危险。
4．6．1 电弧辐射应符合GB／T 5226．1—1996中4．4．6的规定。
评定：视检、检查信息
4．6．2 激光产品应符合GB
7247的有关规定。为了防止激光辐射危险应采取下列措施：
——负责使用激光产品的人员必须经过一定水平的训练；
——激光产品必须装有防护罩，当防护罩定位后(除激光窗口外)应能防止人员接触激光辐射；
——在维护或工作期间，激光产品的防护罩或防护围封可移开或拆去的，必须采用联锁防护装置；
——必要时，使用者应穿戴个人防护装置。
评定：视检、检查信息
4．7 对材料和物质产生的危险的安全要求和措施及评定
4．7．1 对有毒液体、气体、雾、烟及粉尘的安全要求和措施及评定
a)冷却液的选用应能使机床正常工作和保障人体健康。
评定：检查信息
b)机床用油液的选择应符合GB／T 7632的规定，涂料、油漆等选用应保障人体健康。
评定：检查信息
c)工作时产生有害气体或大量油雾的机床，应采取有效的封闭措施或设置有效的排气或吸雾装置。油雾浓度的测量应按JB／T
9879的规定。
评定：实测、视检
d)工作时产生大量粉尘的机床，应采取有效的封闭措施或设置有效的吸尘装置。粉尘浓度的测量应按JB／T 9878的规定。
评定：实测、视检
4．7．2 对火灾和爆炸的安全要求和措施及评定
a)照明灯的安装位置应能避免冷却液飞溅引起的爆炸危险，否则应采用防护装置。
评定：视检
b)机床应使用难燃的冷却液、油液，若使用易燃的冷却液、油液或加工易燃的材料应采取防火、防爆措施，如：
——灭火器；
——防爆装置；
——易燃限制装置。
评定：检查信息
c)电气设备的耐燃保护应符合GB／T 5226．1—1996中7．4、14．3的规定。
评定：视检
4．7．3 对生物和微生物的安全要求和措施及评定
机床的油箱、冷却箱、冷却槽等应便于清理。油箱、冷却箱一般应加盖，防止外来物进入。并应提示用户定时更换冷却液和油液。
评定：视检、检查信息
4．8 对忽视人类工效学原则产生的危险的安全要求和措施及评定
人工控制装置及其安装等的设计应与人的能力和极限(例如：工作重量、到达距离、强度、可见性、姿势)相适应，并应符合GB／T
16251的有关规定。
4．8．1 对有害健康的姿势或过度用力的的安全要求和措施及评定
机床的手轮、手柄、按钮等操纵器的设计应符合GB／T 14775的有关规定。
a)机床的手轮、手柄操纵力在行程范围内应均匀，手轮、手柄操纵力应符合GB 15760—1995中7．10中的规定。
评定：实测
b)操纵手轮、手柄的安装高度应符合GB 15760—1995中7．11的有关规定。
机床按钮站的安装高度应符合GB／T 5226．1—1996中5．3．4、10．1．1的有关规定。
机床读数测量装置的安装高度应符合GB 15760—1995中7．14的有关规定。
评定；实测
c)工作台面的高度应适合操作者的身体尺寸、工作性质及姿势，并应符合GB／T 14776的有关规定。
评定：实测
4．8．2 对忽视人员防护装备的使用的安全要求和措施及评定
当使用、调整、清理、观测、维护机床时，可能会造成人员伤害的，应提示用户采用人员防护装备。
评定：检查信息
4．8．3 对不适当的区域照明的安全要求和措施及评定
应提供视觉适宜的照明。加工区内部的照明应确保穿过视窗能看见加工过程中的运动。照明装置的照度在主轴前端至少为300lx，并且照明装置不应引起危险的频闪效应，不应产生干扰性的眩目现象和阴影区，并应符合GB／T
13379的有关规定。
评定：实测、视检
4．8．4 对精神过分紧张或准备不足等的安全要求和措施及评定
凡控制器件数量较多的地方，其布置应确保安全、明确和快速操作。应考虑人的习惯，尽可能将相同功能的控制器件安置在相近的同样位置上，并且控制器件应清晰可辨、易于区别，必要时应设置表示其功能或用途的标志，并应符合GB／T
15241．2的有关规定。
评定：视检
4．8．5 对人的差错的安全要求和措施及评定
a)形象化符号应清晰、持久，并应符合GB／T 3168的有关规定。
评定：视检
b)机床控制装置的操作方向应符合GB／T 17161的有关规定。
评定：视检
c)应提供限制接触起动和操作选择模式的方法，即使偶然触碰这些控制器件(例如：操作者的衣服、机床的支承件、掉下来的东西)机床也不会自行起动或发生意外动作。
限制接触的方法有：
——设保险装置，使其在任何情况下都不得自行松开或改变位置；
——遮盖、加门、带锁开关、访问密码、联锁。
评定：视检
4．9 对能量供应中断、机床零件破损及其他功能紊乱造成的危险的安全要求和措施及评定
控制系统的设计、制造和安装应确保即使机床内一个控制元件发生故障，也不会妨碍停止动作的作用，并且在故障排除前，工作循环不能连续进行。
控制系统有关安全部件的设计应符合GB／T 16855．1的有关规定。
4．9．1 对机床或控制系统能量供应中断的安全要求和措施及评定
动力中断或波动不应引起危险运动，可采用：
——失压、稳压保护装置或；
——动力源监控装置，立即起动停止装置停止危险运动。
动力中断重新恢复后，机床不应自行起动。
评定：检查电气图样、功能检查
4．9．2 对机床零件意外甩出、压力气体或液体的意外喷出的安全要求和措施及评定
a)为了防止由于刀具、工件或其他零件、切屑或冷却液甩出造成的危险，围绕加工区应设置防护装置。
刀具、工件的夹持装置或其他运动部件连接装置应确保动力源发生故障时仍保持夹紧不会坠落或被甩出。
评定：视检
b)液压系统和气压系统应采取故障保护措施以避免动力发生故障和动力恢复时压力气体或液体意外喷出。
评定：视检
4．9．3 对控制系统的故障或失灵的安全要求和措施及评定
a)运动件的动作应符合下列要求：
——应为每种控制功能设置工作状态选择开关，其每一位置只允许对应于一种控制方法或工作状态(如自动控制或调整、检查)。也可用其他方式(如代码控制)进行工作状态选择；
——机床的自动换刀方式与手动换刀方式应互锁；
——机床运转的开始应与机动夹紧装置夹紧过程的结束相互锁，
——机动夹紧装置放松的开始应与机床运转的结束相互锁。
——由于工作循环的需要，当主轴静止时允许运动部件在任意轴线方向自动运动。但是，当指令要求主轴起动时起动失灵，或由于机床或控制器故障而导致主轴起动后又停止运转时，会引起危险的，应采取安全措施，以便在指令要求主轴运转而主轴不转时，在任何情况下都能阻止运动部件运动。
评定：视检、检查信息
b)可能因超负荷发生损坏的运动部件，一般应设置超负荷保险装置。如因结构原因不能防止超负荷，则机床上应设置标明极限使用条件的标牌。
评定：视检、{zd0}承载重量试验、负荷试验
c)控制件应确保其功能可靠，应能经受预期的工作负荷和外来影响，逻辑上的错误，不应导致危险局面的出现。
评定：配套厂商提供的符合相关标准的证明、视检
4．9．4 对装配错误的安全要求和措施及评定
应避免因装配或重新装配某些部件错误、线路衔接错误造成的危险，否则应：
——在运动部件和／或外壳标明运转方向；
——在导管、电缆、电线、液、气压管件和／或连接件上标明标记。
必要的信息应在说明书中加以说明。
评定：视检、检查信息
4．9．5 对倾覆、机床稳定性意外丧失的安全要求和措施及评定
a)机床及其附件应在异常的情况下应有足够的稳定性，机床的零件及其连接处应能承受所有可预知的操作应力，使机床及其附件不会产生翻倒、落下或异常的移动。
如不能通过设计(通过稳定的质量分布)充分保证机床及其附件稳定性，应采用专门的安全措施达到稳定性，如：
——限制机床零、部件的运动量；
——使用xxx发出警告；
——提供联锁装置防止倾倒；
——牢固可靠地紧固到地基上。
评定：检查设计文件、检查信息
b)与机床部件及其运动有关的构成危险的配重，应采取完善的安全防护(如将其置于机床体内或固定式防护装置内)，并应防止由于配重系统中元件断裂而造成的危险。
采用动力平衡时，应防止动力系统发生故障时机床部件跌落。
评定：视检
4．10
对安全措施错误、安全防护装置错误或不正确定位产生的危险的安全要求和措施及评定
4．10．1 对防护装置的安全要求和措施及评定
a)防护装置(如：防护挡板和传动件的防护装置等)应符合下列要求：
——应性能可靠，能承受抛出零件、危险物质、辐射、爆炸等；
——防护装置本身不应引起附加危险(扎伤、挤压；剐带等)，并不应限制机床的功能，也不应过多地限制机床的操作、调整和维护；
——应牢固可靠地固定或联接(刚性定位、紧固件配锁紧螺母、弹簧垫圈等)；
——固定式防护装置和防护装置的可拆卸部件只能用工具拆卸；
——如采用联锁的防护装置时，应确保在防护装置关闭前不能起动机床，一旦打开防护装置时则机床应停止运转(调整状态除外)；
——防护装置与机床危险部位间的防护安全距离应符合GB 12265．1～12265．3的规定；
——防护罩、屏、栏的材料，以及采用网状结构、孔板结构和栅栏结构时的网眼或孔的{zd0}尺寸和最小安全距离，应符合GB 8196和GB
8197的规定；
——防护装置的可移动部分应便于操作、移动灵活；
——经常拆卸的防护装置应装拆方便，其重量不得大于16
kg。不便用手搬动的防护装置，应设置吊装孔或起吊环，及在防护装置本体上或在机床说明书中标明其重量(kg)；
——观察机床运行的透明防护装置，应便于观察；
——防护装置的设计应尽量避免攀登；
——防护装置的设计应{zd0}限度地减小不利的心理影响；
——防护区的通道处可能使人暴露于残余风险(如辐射源)时，应在通道入口处设置警告标志。
评定：检查图样、视检、功能检查、检查信息
b)应使观察、调整、维护和润滑点位于危险区外，减少操作者进入危险区的需要。一般应在机床静止的状态下进行调整、维护、修理、清理等工作，如在机床正常运转时需要进入危险区的场合，应采取安全措施。
评定：视检、检查信息
4．10．2 对安全装置的安全要求和措施及评定
9)机床的联锁装置应性能可靠。不能实现联锁的，应在控制机构的附近设置警告标志或标牌，并在使用说明书中说明。
评定：功能检查、检查信息
b)机床的限位装置应符合下列要求：
——应尽量安装到无振动、不受机床影响的合适位置上；
——限位装置的防护等级应为IP54；
限位装置的动作应可靠；
——限位装置的开关部件应优先断开而不允许跳动；
——应避免意外的误动作，一般限位装置只允许由机床上的运动部件来操作，不允许由人对其操作。
评定：视检、功能检查
c)压敏防护装置应性能可靠，并应符合GB／T 17454．1的规定。
评定：视检、功能检查
4．10．3 对起动—停止装置的安全要求和措施及评定
在每个“起动”控制器件附近应设置一个“停止”控制器件，“停止”控制信号应优于“起动”控制信号，并应防止意外触及起动装置。
——起动应符合下列要求：
1)只有在人为的起动控制下，机床才能起动；
2)活动式防护装置闭合时，机床不应立即起动；
3)活动式防护装置脱开时，机床不应意外起动。
——停止应符合下列要求：
1)按下“停止”控制器件时，机床的运动应能xx安全地停下来，并且独立进给运动的停止不应迟于主运动的停止；
2)机床只有部分运动停止时，应同时切断其驱动装置的能量供应；若主轴驱动有独立的监视
装置，可不切断其动力源；
3)停车必须在程序最适宜时进行。
评定：视检、功能检查、检查信息
4．10．4 对安全符号和信号的安全要求和措施及评定
应在机床危险部位(如：电柜、按钮站、接线盒、分线盒内表面、电动机等)涂安全色／设置安全标志，或在危险零件的附近、或直接在危险零件上涂上安全色(无需给危险零件全部涂安全色，只需在轴端、皮带轮缘、托板边缘等部位涂安全色)，以提醒操作、调整和维护人员注意危险的存在。使用安全色应符合GB
2893和GB／T 6527．2的规定。使用安全标志应符合GB 2894的规定。
评定：视检
4．10．5 对信息和报警装置的安全要求和措施及评定
a)在工作位置不能观察到全部工作区的机床，一般应设置有声学和／或光学的起动警告信号装置，以便工作区内人员能及时撤离或迅速阻止起动。
机床应设有安全警告信号装置，并使操作人员能从操作位置看到和／或听到警告信号。警告信号装置应符合GB 1251．1～1251．3和GB
18209．1的规定。
——视觉警告信号装置应符合下列要求：
1)在各种可能的照明条件下易于看见；
2)与其他的灯或灯光信号易于分辨；
3)在信号接受区内应对该信号规定一个特定的含义；
4)险情视觉信号必须优于其他一切视觉信号；
5)紧急视觉信号必须优于所有的警告视觉信号；
6)定期检查险情视觉信号的有效性。每当启用新的视觉信号，必须及时复查险情视觉信号的有效性。
——声觉警告信号装置应符合下列要求：
1)在信号接收区内的任何人都能识别并对信号做出预期的反应；
2)险情听觉信号必须优于其他一切听觉信号；
3)紧急听觉信号必须优于所有的警告听觉信号；
4)定期检查险情听觉信号的有效性。每当启用新的听觉信号或出现新的噪声源必须及时复查听觉信号的有效性。
评定：视检、功能检查
b)机床安全使用、调整和维护等信息应符合本标准第5章的规定。
评定：视检、检查信息
c)机床的液压、润滑、冷却泵站(或油箱)等贮油装置一般应设有液面监控装置，监控液面是否低于{zd1}限值。
评定：视检
4．10．6 对能量供应切断装置的安全要求和措施及评定
能量供应切断装置的安全要求应符合GB／T 15706．2—1995中6．2．2的规定。
评定：视检、残余电压试验
4．10．7 对紧急停止装置的安全要求和措施及评定
在每个工作或操作位置一般都应设置一个紧急停止控制器件，至少应在下列位置设置：
——主操作台上；
——可移动的操作台上(如果有)；
——上料、卸料处(远离操作台时)；
——必要时，在刀库附近或刀库内(若整个身体可能接近)。
紧急停止时，机床或运动部件应尽快地停止运转，就地停止，垂直或倾斜运动部件的下沉不应造成危险。紧急停止控制器件的动作不应影响保护操作者或机床装置的功能。紧急停止装置的复位不应使机床起动，或起动任何危险动作。
紧急停止控制器件应符合GB／T 5226．1—1996中10．7和GB 16754的有关规定。
评定：视检、功能检查
4．10．8 对工件的上料和卸料装置的安全要求和措施及评定
在上料、卸料区域内应采取安全措施防止人员进入危险区。
评定：视检、检查信息
4．10．9 对安全调整和维修用的主要设备和附件的安全要求和措施及评定
应提供必要的专用工具，以便安全调整、维护及使用机床，避免产生危险。
评定：视检
4．10．10 对排气装置的安全要求和措施及评定
采用气动装置时，应避免气流将切屑和灰尘吹向操作者。
评定：视检、检查信息
4．11 对没有提供安全进入机床措施引起的危险的安全要求和措施及评定
机床一般应设计得使操作和日常调整及维修等工作尽可能在地面上进行。不能在地面上操作的机床，应设置通向固定控制台的钢梯和工作平台。钢梯和工作平台不能导致操作者接近机床危险区，平台和通道应防滑，必要时可设置踏板和栏杆。钢梯、栏杆和平台应符合GB
4053．1～4053．4及GB 17888．1～17888．4的规定。
评定：视检、检查信息
4．12 对包装、贮运不当产生的危险的安全要求和措施及评定
——机床的包装安全要求应符合JB／T 8356．1～8356．3的规定，机床的包装储运图示标志应符合GB 191的有关规定；
——机床的贮运安全要求应符合GB 15760—1995中13．1的规定。
评定：检查图样、视检、起吊检查、检查信息
4．13 对机床液压系统引起的危险的安全要求和措施及评定
机床的液压系统的安全要求应符合JB／T 10051的规定，并应做到：
a)液压系统的设计应考虑下列条件：
1)所有元件，尤其是管子，应避免各种因素(振动、严重的污染、高湿度、环境温度、大气压力、易燃、易爆等)的影响；
2)电路数据(电压、频率、功率)；
3)电气元件的保护措施；
4)防护装置的要求；
5)法定的和环境有关的限制值(例如：允许的{zg}噪声值)；
6)管道不应设计成把它当作阶梯或梯子用；
7)易于接近、安全可靠地调整和维修。
b)液压系统应设有防止超压的安全阀或调整压力变化的溢流阀等装置；
c)液压系统的各个部件，必须能承受设计规定的{zd0}工作压力；
d)压力保险装置必须调整到使用说明书规定的数值；
e)液压系统内部的泄漏不应引起危险；
f)动力源断开时，蓄能器必须能自动卸压，否则应提供可靠的隔离措施。若蓄能器仍需保持压力时，必须在蓄能器上或附近的显眼处示出安全使用说明，说明必须包括“小心(或注意)，压力容器”字样，此说明也必须在油路图中给出，蓄能器上应标明下列标记：
1)制造日期；
2)容量(L)；
3)额定压力；
4)允许的温度(C)；
5)合格标记。
评定：a)～f) 检查图样、视检、功能检查、检查信息
4．14 对机床润滑系统引起的危险的安全要求和措施及评定
机床润滑系统的安全要求应符合GB／T 6576的规定，并应做到：
a)油位指示器应设置在便于观察的安全地方。
b)机床及附件上的手动润滑点应设有标志，便于操作。
c)应避免冷却液、切削液和润滑剂的意外混合。
评定：a)～c) 检查图样、视检、功能检查、检查信息
4．15 对机床冷却系统引起的危险的安全要求和措施及评定
a)固定冷却液喷嘴的装置，应能方便、安全、可靠地固定在所需位置上。
b)冷却液开关或流量控制器件不应贴近喷嘴，其布置应确保调整时操作者的安全。
评定：a)和b) 视检
4．16 对机床气动系统引起的危险的安全要求和措施及评定
气动系统的安全要求应符合GB／T 7932的规定，并应做到：
a)气动系统的设计应考虑下列条件：
1)所有元件，尤其是管子，应避免各种因素(振动、严重的污染、高湿度、环境温度、大气压力、易燃、易爆等)的影响；
2)电路数据(电压、频率、功率)；
3)电气元件的保护措施；
4)防护装置的要求；
5)法定的和环境有关的限制值(例如：允许的{zg}噪声值)；
6)可利用的压力和流量；
7)现有供气装置的说明；
8)管道不应设计成把它当作阶梯或梯子用；
9)易于接近、安全可靠地调整和维修。
b)气动系统应设有防止超压的安全阀或调整压力变化的限压阀等装置；
c)气动系统的各个部件，必须能承受设计规定的{zd0}工作压力；
d)压力保险装置必须调整到使用说明书规定的数值；
e)不应出现可能引起危险的外部泄漏；
f)机床与压缩空气源相连时，机床上必须设有限压阀和压力表，并应说明{zd0}允许接通压力。
评定：a)～f) 检查图样、视检、功能检查、检查信息
5 使用信息
5．1
使用信息应通知和警告使用者有关无法通过设计来xx或充分减少的，而且安全防护装置对其无效或不xx有效的遗留风险。
5．2 使用信息不应用于弥补设计的缺陷。
5．3
使用信息(如各种信号、文字和警告标志等)可由机床自身、随机文件及其他方式给出。
5．4 随机文件一般应符合GB 9969．1、GB／T
15706．2—1995中5．5的规定，并且应给出机床噪声数据。
5．4．1
使用说明书应明确规定机床的预定用途，包括运输、安装、使用、调整和维护机床的安全和正确使用所需的各项说明。必要时，应说明禁用信息。
5．4．2 使用说明书中应提供下列信息：
a)“机床起动前，所有防护装置必须安装”；
b)防护装置的正确安装和使用方法、移动前采取的措施(如切断动力源或释放贮存能量)、检查和维护方法；
当抛出风险可能大于防护装置所承受的风险时，机床制造者和供货者应通告用户有关这些风险的信息，并以警告方式加以提示：“所提供的或随机床供应的防护装置只能降低甩出风险并不xx排除风险”；
c)保持视窗透明性的建议，尤其是擦净及热和化学作用的影响；
d)刀具的{zd0}长度、{zd0}直径、{zd0}重量；
e)刀具可靠固定和更换；
f)随机供应夹具可靠固定和更换及使用；允许的{zg}转速；发生变更后允许的{zg}转速或工作能力；
g)附加装置的用途和与机床可靠连接的方法；
h){zd0}转速、{zd0}进给率、承装的{zd0}工件重量、{zd0}夹持力；
i)数控操作的有关过程，例如：刀具校正、进人工作方式、选择工作方式等；
j)重新起动的方法；
k)热刀具或热切屑的处理，以预防由此产生的危险；
l)对可能通过围栏直接接近操作平台的运动区，加以提示。
5．4．3
使用说明书应对涉及安全方面的内容给出安全警告。安全警告的内容应用较大的字号或不同的字体表示，或用特殊符号或颜色来强调。
5．5 标志、符号(形象图)、文字警告应符合GB／T 15706．2中5．4、GB／T
5226．1—1996中10．3和GB 18209．2的规定，并且它们的位置、内容和形式要醒目。
对于高、中度危险的安全警告，应可靠地装置在机床的显著位置，确保用户在正常使用产品时，能从使用位置看到存在危险的警告。使用说明书应指出安全警告标志的位置，以引起使用者的注意。
5．6 为达到{zj0}效果，有关安全的论述和安全警告的编写应考虑以下几点：
a)内容和图解要简明扼要；
b)说明伤害的严重程度(如果需要，解释伤害的原因)；
c)对于如何正确操作，给予明确的指导；
d)对于如何避免危险，给予明确的指导；
e)使用的语言、图形符号和图解说明要清楚、准确；
f)如同时要对安全、健康说明时，应优先对安全做说明；
g)切记频繁重复和错误警告会削弱必要的警告效力。
5．7 安全警告必须按下列等级和警告用语提醒用户：
9)“危险”表示对高度危险(死亡)要警惕；
b)“警告”表示对中度危险(一般不可恢复的伤害)要警惕；
c)“注意”表示对轻度危险(一般可恢复的伤害)要关注。
6 责任
6．1
制造厂应对其所提供的机床及随机供应的辅助设备在设计和结构上xx或控制危险负责，并应符合本标准第4章的规定。
6．2 制造厂应对其所提供的机床及随机供应的辅助设备的安全防护负责。
6．3
制造厂应为每台机床提供使用说明书。机床使用说明书中应有机床的安全性能、安全注意事项及操作、调整、维护、安装和运输等方面的安全要求的内容。
6．4 用户应对机床操作者的安全负责，并应确保：
——操作者熟悉和了解识别出的危险；
——提供安全操作和维护的培训；
——维护在安全操作下进行。
6．5
用户应对自己增加的夹具、工装和辅助设备的安全防护负责，并对自己变换或修改原机床、工装和辅助设备后的安全防护负责。
6．6 用户应对未按使用说明书的规定操作、调整、维护、安装和运输机床造成的危险负责。
