交底内容：

电力电容器安装

1  范围

    本工艺标准适用于10kV以下、并联补偿电力电容器安装工程。

2  施工准备

    2.1  设备及材料要求：

    2.1.1  电容器应装有铭牌，注明制造厂名、额定容量、接线方式、电压等级等技术数据。备件应齐全，并有产品合格证及技术文件。

    2.1.2  容量规格及型号必须符合设计要求。

    2.1.3  电容器及其它电气元件外表无锈蚀及坏损现象。

    2.1.4  套管芯线棒应无弯曲及滑扣现象，引出线端附件齐全，压接紧密。外壳无缺陷及渗油现象。

    2.1.5  安装用的型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀，螺栓均应采用镀锌螺栓。

    2.1.6  材料均应符合设计要求，并有产品合格证。

    2.2  主要机具：

    2.2.1  安装机具：手推车、电钻、砂轮、电焊机、汽焊工具、压线钳子、扳手等。

    2.2.2  测试工具：钢卷尺、钢板尺、塞尺、摇表、万用表、卡钳电流表。

    2.3  作业条件

    2.3.1  施工图纸及技术资料齐全。

    2.3.2  土建工程基本施工完毕，地面、墙面全部完工，标高、尺寸、结构及预埋件均符合设计要求。

    2.3.3  屋顶无漏水现象，门窗及玻璃安装完，门加锁，场地清扫干净，道路畅通。

3  操作工艺

    3.1  工艺流程：

    3.2  设备点件检查：

    3.2.1  设备点件检查应由安装单位、建设单位和供货单位代表共同进行，并作好记录。

    3.2.2  按照设备清单对设备及零备件逐个清点检查，应符合图纸要求、完好无损。

    3.2.3  对500V以下电容器，用1000V摇表逐个进行绝缘摇测，3～10kV电容器用2500V绝缘摇表摇测，并做好记录。

    3.3  基础制作安装或框架制作安装。

    3.3.1  成套电容器框组安装前，应按设计要求做好型钢基础。

    3.3.2  组装式电容器安装前应先按图纸要求做好框架，电容器可分层安装，一般不超过三层，层间不应加设隔板，电容器的构架应采用非可燃材料制成。构架间的水平距离不小于0.5m，下层电容器的底部距地不应小于0.3m，电容器的母线对上层构架的距离不应小于20cm，每台电容器之间的距离按说明书和设计要求安装，如无要求时不应小于50mm。

    3.3.3  基础型钢及构架必须按要求刷漆和作好接地。

    3.4  电容器二次搬运。电容器搬运时应轻拿轻放，要注意保护瓷瓶和壳体不受任何机械损伤。

    3.5  电容器安装：

    3.5.1  电容器通常安装在专用电容器室内，不应安装在潮湿、多尘、高温、易燃、易爆及有腐蚀气体场所。

    3.5.2  电容器的额定电压应与电网电压相符。一般应采用角形联接。

    3.5.3  电容器组应保持三相平衡，三相不平衡电流不大于5%。

    3.5.4  电容器必须有放电环节。以保证停电后迅速将储存的电能放掉。

    3.5.5  电容器安装时铭牌应向通道一侧。

    3.5.6  电容器的金属外壳必须有可靠接地。

    3.6  联线：

    3.6.1  电容器联接线应采用软导线，接线应对称一致，整齐美观，线端应加线鼻子，并压接牢固可靠。

    3.6.2  电容器组用母线联接时，不要使电容器套管（接线端子）受机械应力，压接应严密可靠，母线排列整齐，并刷好相色。

    3.6.3  电容器组控制导线的联接应符合盘柜配线，二次回路配线的要求。

    3.7  送电前的检查：

    3.7.1  绝缘摇测：1kV以下电容器应用1000V摇表摇测，3～10kV电容器应用 2500V摇表摇测，并做好记录。摇测时应注意摇测方法，以防电容放电烧坏摇表，摇完后要进行放电。

    3.7.2  耐压试验：电力电容器送电前应做交接试验。交流耐压试验标准参照表2-40。

                       电力（移相）电容交流耐压试验标准             表2-40

    3.7.3  电容器外观检查无坏损及漏油、渗油现象。

    3.7.4  联线正确可靠。

    3.7.5  各种保护装置正确可靠。

    3.7.6  放电系统完好无损。

    3.7.7  控制设备完好无损，动作正常，各种仪表校对合格。

    3.7.8  自动功率因数补偿装置调整好（用移相器事先调整好）。

    3.8  送电运行验收：

    3.8.1  冲击合闸试验：对电力电容器组进行三次冲击合闸试验，无异常情况，方可投入运行。

    3.8.2  正常运行24小时后，应办理验收手续，移交甲方验收。

    3.8.3  验收时应移交以下技术资料：

    3.8.3.1  设计图纸及设备附带的技术资料；

    3.8.3.2  设计变更洽商记录；

    3.8.3.3  设备开箱检查记录；

    3.8.3.4  设备绝缘摇测及耐压试验记录；

    3.8.3.5  安装记录及调试记录。

4  质量标准

    4.1  保证项目

    4.1.1  电容器及其附件的试验调整和电容器器身检查结果，必须符合规范要求。

    检验方法：检查安装调试记录。

    4.1.2  电容器器身不得有坏损及渗油，瓷件无裂纹、瓷釉无损伤。

    检验方法：观察检查。

    4.2  基本项目

    4.2.1  电容器应符合以下规定：

    4.2.1.1  位置正确，固定牢固，表面清洁，油漆完好；

    4.2.1.2  电容器安装距离符合规定。

    检验方法：实测和检查安装记录。

    4.2.2  电容器联线应符合下列规定：

    4.2.2.1  联接紧密，附件齐全，瓷件不受应力；

    4.2.2.2  接地正确可靠、无遗漏；

    4.2.2.3  构架及柜体应按规范水平及垂直安装，固定牢固，油漆完好；

    4.2.2.4  接线对称一致、整齐美观、母线相色完好。

    检验方法：观察检查。

5  成品保护

    5.1  电容器室应加锁，无关人员不得随便出入。

    5.2  对未安装及已安装好电容器要用木箱或纸箱将瓷瓶保护好，以防损伤瓷件。

    5.3  在电容器上方施工时，对电容器要采取保护措施。

    5.4  保持室内清洁，防止灰尘损伤电气原件。

6  应注意的质量问题

    6.1  电容器安装应注意的质量问题见表2-41。

7  应具备的质量记录

    7.1  设备材料进货检验记录。

    7.2  产品合格证。

    7.3  绝缘摇测记录。

    7.4  交接试验报告单。

                       电容器安装常见质量问题及防治方法             表2-41

    7.5  设计变更洽商记录。

    7.6  分项工程质量评定记录。

技术负责人：                  交底人：                 接交人：