染白的色样送出到买家核色过程中,客户要求染整厂做到指的白度,往往是困难到
极点,尤其是不同材质的白度；很多客户认为与一般颜色一样,可以細微调整修正,
而造成生产工厂,从业务人员到化验室都不得安宁,因此我们提供一些办法来解决
技术层次外的方案。有人極度遷就〝谁有涤纶最白的增白剂,能做出棉的白更白〞
認定工廠萬能,把白色當一般顏色打色樣板的方法對色,遭致化驗室的困擾,既使化驗室OK之後,
日後生產也困難重重, 色郎借着自巳浅见,以野人献曝的心情提供议见；掏出见解盼大师们惠予
指正, 至为盼祷。
染白色應從紗別控制開始→業務人員的認知→到染廠的管控止,如能系统化的管理,那麼白色就
會順利解决,本篇是以涤纶的技术做基礎,其实合成纤维锦纶(尼龙)及睛纶 (亚克力),近似,而棉
的白色管理也非常相似,值得作为尼龙或亚克力纤维参考之用。
對於萤光加白,它的染料成本不高,宜選用{zj0}白度之後,釐定出工廠白度,不必迷信市面上特白
的染料,其實每个供货商都相似,事实上不会有特白的荧光染料供货商。色郎在本篇白色分六級,
色郎建議應以流程方法與色名合而為一,除添加不同分量套藍染料的白度除外,那麼可以减少很多
無謂的困擾。

目次
 
  
 
    
 
     
    

 
本文                                                                                  
  染白色简述                                                                         
  染白色是很持殊的染色工程,与一般染色条件都不相同,其中牵涉到纱的购买,业务与客户关系
  染色的方法在〝白色〞是特殊控制(所有作业流程不等同於一般顏色),我们依加工方法的不同
  将白色分为6种基本白色我只是暂定它的名称仅为方便说明。

  1.本 白：只做精练退浆的白度
  2.漂 白：精练退浆后→漂白(氧化或還原性药剂施工例如用亚氯酸钠漂白)
  3.荧光白：精练退浆后→荧光增白剂加白
  4.特 白：精练退浆→漂白→荧光增白剂加白
  5.雪 白：精练退浆后→荧光增白剂加白＋套蓝光(染上极微量的蓝色染料)
  6.超雪白：精练退浆→漂白→荧光增白剂染白＋套蓝光(染上极微量的蓝色染料)

  ●在上述雪白和超雪白,因为套蓝光(染上极微量的蓝色染料)可以做不同的蓝光量,实际
上这两种白度之间的可做成无穷无尽的白色程度
  ●作业流程：
    a.漂白(氧化性药剂施工例如用亚氯酸钠漂白)：
      必须在染缸中进行通常在常温下用载体(导染剂)下完成。
    b.荧光增白剂加白：可以用常温下用载体(导染剂)下完成,或高温法染出,或定型机热熔
      染色法荧光增白剂与树脂一次完成。
    c.漂白→荧光增白剂加白：可以用常温下用载体(导染剂)下不必分缸一次完成。
    d.荧光增白剂加白＋套蓝光(染上极微量的蓝色染料)：可以用高温法染出,或常温下用

      载体(导染剂)下完成,或定型机用荧光增白剂＋蓝光(染上极微量的蓝色染料)与树脂一并
      定型完成。

  ●流程原理：
    a.漂白(氧化性药剂施工例如用亚氯酸钠漂白)：将纤维内部色素氧化变无色纤维。
    b.荧光增白剂加白：
      当光线照射到荧光增白的布上,将人类不可视的光谱经化学结构式转化为人类
      可视光谱,因此原来光量再加上转换光量,因此反射率高于{bfb}看起来很白。
    c.套蓝光(染上极微量的蓝色染料)：
      加极微量的蓝色染料,是欺骗眼睛以为很白。

  ●其它问题：
    a.有的技术员以为荧光增白剂加多更白,事实上相反,超过饱和值之后会变黄。
    b.亚氯酸钠漂白做完后有人认为要用保险粉脱氯,反而因保险粉的还原力,将荧光染料还原,
      荧光度大量下降,看起来变黄。
  成本及工程控制难易度：                                                             
  以作业工程而言成本的高低及流程控制的难易区分如下：
   ●漂白的成本费用高而产生有毒的气体对空气环境影响大
   ●(荧光增白剂加白＋套蓝光)是在染缸内一次作业完毕,成本较上述漂白低,
     但是套蓝光在染缸执行,较难控制其色光(其原因后面详述)
   ●荧光增白剂加白：成本又较上述的作业成本低,当然色光的控制也较易

  A.上述是传统方式在染缸中进行的成本及难易度做成分析,
   ●以成本的角度这 6种白度,在染色的费用高低如下(从小到大)
     本白＜荧光白＜雪白＜漂白＜特白＜超雪白
   ●以工作的控制难易度而论这6种白度,白度控制稳定程度比较如下(从易到难)
     本白＜漂白＜荧光白＜特白＜雪白＜超雪白

  B.另外非传统方式：荧光增白剂染白 及套蓝光(染上极微量的蓝色染料)
    a.这两道工程规划在成品定型部门执行.染色部门只做精练退浆及漂白.
      在成品定型的药剂槽中加荧光增白剂或蓝光染料
    b.此非传统是经由成品定型机来完成,其流程的好处是
     ●生产的量大,同一批的白度均匀没有缸与缸之间的误差,
     ●生产的成本低
     ●订单量少的时候适合此等生产方式.
     ●成品定型部门要导入新的作业方法,花时间去适应。

  白色重现性不良的原因分析：                                                         
  白色重现性不良分析如下：
  染整厂内部的因素及非染整厂的人为因素:两大原因

A.染整厂内部的原因：                                                                
 有三部门会造成重现性不佳,分开叙述这三部门是
  1.染色部门的因素,
  2.成品定型部门的原因

  3.处理水的公共部门

  1).染色部门的因素:                                                        
  a.荧光染料的称量浓度不正确:
在荧光增白剂染白的工程里面,使用的荧光染料大部份是液状而且易沉淀,
基本上员工称量染料之前必须要将整桶染料充分搅拌.
●如果称量间的作业人员因桶子太重,懒得用力没有花时间将它搅拌充分,或上司
没有教导下属必须要充分搅拌,立刻就瓢起液状染料称量染料重量；这样会瓢
取桶子上层较稀浓度的染料,不管是操作员工称量有多精准,一切都是枉然;当然
重现性是不佳的
●鉴定是否是因为上述的原因,工厂内部一定要准备一具〝紫外线荧光对色灯〞
来比对荧光度,如果两缸经此〝紫外线荧光对色灯〞比对不相同即表示是上述
的原因造成。
改进的方法；
称量之前染料桶要充分搅拌,例如桶盖重新上紧倒置染料桶的方式,或依照染
桶子的型状特别配置一套搅拌器。

  b.套蓝光用的微量的蓝色染料称量方法不准确
套蓝光染料使用量是极微量的,其配方约在0.0003-0.0008%之间其微量的
程度例如：染一缸布是115公斤配方是0.0005%的话,只要使用蓝色染料
0.575公克,如此少量不能在染房的染料称量,如果强行去做,当然重现性
不佳;因为染料间不会准备一个如此精密的天平。
改进方法；
到化验室称量染料,是使用化验室的精密天平,而是使用化验室的蓝色母液;
利用百分之一浓度蓝色母液,称量出57. 5公克即可。
(所谓百分之一就是10公克的染料泡在1000公克的水)

  c.染白色的染缸不干净:
染白色染缸机壁沾有其它染料,在染色过程时染料就会游离出来污染到
白布上,前面我们已经述及漂白布对极微量的染料很敏感,吸收而显示出来
一般人肉眼便看得很清楚(通常颜色除极浅色及白色外都不会影响)；
既使是极微量的染料也不会放过。因此控制染缸的清净程度是染白色极
重要的一个环节。
改进(管理)方法:
●在染色房,漂白色(或极浅色)的染缸,与中深色染缸{zh0}是分开使用。
●染白色前染缸必须要xx清洗干净,为了安全起见,用下列方法鉴定之。
放入一缸布(此缸布并是染白色),试着用染白色的升温条件,而不放入
染料及荧光增白剂.接着依染白色的升温条件染色,染完后核对布的颜色
与当初下缸前一定要相同。相同则表示已经干净了。
●若是不同的话表示染缸还残留染料会污染;那么要重新再清洗,依上述方法
再鉴定一次。

  2).成品定型部门的原因:                                                    
这些原因主要有：成品定型的温控制不佳,将染料升华污染白色布；以及成
品定型整理手感的药剂与荧光染料搭配性不良所致,将染白的色转变为泛黄
兹如何防止成品定型污染论述下:
  a).成品定型的温控制不佳, 升华污染白色布或漂白蓝色染料升华而消失不见。
   ●成品定型温度的主要目的是将布疋宽度及布组织固定,让成品布达到客户的
厚薄尺寸要求,同时让成品布放置长久之后或水洗之后不会收缩,尤其是加弹性
纱后之弹性布,更为明显;因此定型单位以升高温度做为手段,能高则高的理念。
   ●现场(车间)的成品定型主管为了防止收缩率太高,而招退货重新修正的困扰,
就以提高定型温度做为解决的手段,疏不知温度一旦提高对色布的色牢度有
下降级数的缺失,尤其是成品定型的高温度对升华色牢度重大影响,温度的
提高导致扩散在纤维内部的染料因的而渗透飞出,飞出纤维叫做染料升华,
(尤其是升华敏感的染料),升华的气体会凝结附着于定型机机壁上,当定型机
后因温度的提高,又会将凝结附着于机壁重新升华出来,若正巧白色的布进入
就污染附着于布上面;前面已叙述过,只要是微量的染料就会将白色布呈现
不同之色光,这色光与未定型前的色不同。
   ●同时若套蓝色的染料因高温而飞出去,当然色光就失准,而白色的重现性就不佳

     从染料性能上改进改善方法
     ◎检讨使用升华色牢度更佳的染料,
选用新的升华牢度好的染料方法:
(a)先向染料制造厂商索取染料色样及其升华色牢度级数数据,
(b)在化验室染出
(c)在化验室试验其升华色牢度级数
(d)调选出适合的染料再评估其它特性诸如配合性,染色成本,
染色简易性,其它色牢度的影响程度,”色条挡”(直条或白条)覆盖性
     ◎如果仍然达不到要求则要添加新的染料,以提高定型升华色牢度级数,
例如:丈青色的染料组合是 丈青(A)2.8% 桔黄0.4% 暗红0.12%
改变为 丈青(A)1.5% 丈青(B)1.2% 桔黄0.43% 暗红0.11%
这种改变是丈青色的染料不佳,以防止定型时污染机器的弊病。
丈青(A)使用浓度太高,浓度太高则升华色牢度级数不够好,用降低使用量来
克服则丈青(A)的升华色牢度级数,而丈青(A)的浓度不够的部份就由另外增
入的丈青(B)来取代,因为丈青(B)的浓度用量也不是很高当然染料在定型机
造成升华的问题就迎刃而解.
   ◎在上面所述实际的生产过程中,目前使用的染料并不是废弃而不用,而是仍然
使用在一般性没有问题的色系:既使是有些色系升华色牢度不佳,基本上仍然
是以目前的配方为基准,以目前染料只要减量使用,而以插入新的染料切忌
xx现使用中的原则.如此其优点如下
(A)不但是充分使用工厂的库存,不致于让企业(工厂)报废这些染料.
(B)尽量使用目前熟悉的染料,只要稍少的改变,对现有之生产技术(工艺)产生
不适应的冲击.

   ●有些主管人员他只顾着尺寸收缩的目的,认为色牢度不佳是染料方面(染房那个部门)
要解决的问题,因而染房与成品定型两部门之间互推责任,其结果
就是客户不接受这种布的质量(品质),再不改进质量的话高挡的客户渐渐离
我们远去,留下来的就是质量不要求高的客户,低质量(低挡)的客人往往都是
单价低而竞争激烈的市场,织布工厂用高挡的机器,竟然做的是低挡的产品,
至为可惜.

a.有的人认为改过色牢度高的染料不就好了吗？如上面叙述变更染料,
伹事实不然,染料并非{wn},原理上染色后的升华牢度不是优先考虑的要件,
原则上是要后面成品定型用工艺(技术)来解决.其主要原因是:
⊙很多的染色的色系其所用的染料,在世界的市场上是{wy}可买到的.染料
(白色用套蓝色光的染料也是),纵使可以在别的染料厂商购得,其实它们的化学
结构式相同,性能也xx一致,更改染料无剂于事.
⊙有些颜色其所用的染料确实可以改用耐高温定型的染料,而色牢度可以达
到要求,但会增加滋生在染色过程中不易克服的缺失。诸如：
(a)染料的染色配合性不好,会造成染色的重现性(再现性)不佳,色不准确；或
染色的结果往往每缸都是色花(不均染)；
(b)升华色牢度可以但例如:水洗(洗濯)色牢度/耐光色牢度变为不合格.
(c)染料成本大量提高,使得染整厂成本太高,没有竞争力.
(d){zd0}的困扰是更换的染料造成布的”色条挡”(即是直条白条)覆盖性不佳,
色条挡”覆盖性不佳,直接的影响就是染出的布匹xx不被接受
(不能使用)而报废。

b.改进的方法；
降低成品定型温度若造成布”尺寸或收缩率”没有达到标准,在染色前的
预定型温度改变,或预定型的尺寸改变,这两方面的改变,则可以克服,而不
必要大费周章的去重新去挑选染料.
●预定型温度加高让成品的回缩率会下降,则布疋到成品定型流程就不须要
用高的温度来固定布的尺寸.成品定型若不要用高的温度,另外的好处是让
成品手感较为丰厚具有弹性.
●预定型的尺寸改变,通常的办法,是加大定型布的尺寸,加大布的尺寸的法则
就是看染色出缸后之收缩尺寸,只要在成品定型时微微拉大一点点的状态是
最理想,这种幅宽尺寸只要在预定型流程上多加控制,就可以将布做得xx.。
预定型工程的管理,不可以用〝只要与成品幅宽尺寸固定的加大〞心态处理,
一定要有先行试验布得来的资料做根据,而且要做成记录,做为下次做预定型的依据.

  b).成品定型药剂选用不当
成品定型(也叫树脂柔软整理)的柔软/平滑/增丰厚的手感调整药剂, 防水/
防静电加工‧‧‧等的增加功能药剂选用不当,往往把染出白色的色光快速
变带黄色光.至为可惜.
改进的方法；
首先要界定目前使用的药剂用量范围,超过了必须要增加新的药剂.来掌控
对白色色光有无影响.
●在化验室摸拟做各种加工.
●在化验室试验其白度变黄的影响。
●做成报告,通告成品定型相关主管,做为改进的依据。

  c).成品定型部门,改用新的技术工艺,让染白色工程在成品定型机上
一次完成这种非传统方式,荧光增白剂染白及套蓝光(染上极微量的蓝色染料),
这两道工程规划在成品定型部门执行.染色部门只做精练退浆及漂白.
在成品定型的药剂槽中加荧光增白剂或蓝光染料;此非传统是经由成品定型机
来完成,其流程的好处如下：(但成品定型现场(车间)需吸收新的知识)
a.生产的量大,同一批的白度均匀没有缸与缸之间的误差,
b.生产的成本低
  3).处理水的公共部门                                                       
水控制不良造成重现性不佳的原因:
荧光染料对于水中的重金属离子的影响很大,尤其是铁金属离子更甚.使得在染槽
中荧光染料与水作用,经染出后呈现黄色光;在成品定型时也会把已经上色的
荧光染料,在成品定型因使用的水处理不理想而白色变黄倾向。
改进的方法；
改进染色用水质量(质量),而经常管控监视水质即可。

B.非染整厂的人为因素                                                                
纱的因素
染白色的6种基本白色,其主要是依客户的色板来样,再来看本身布的白度再加
以处理调整,换而言之纱本身是决定第几类染色法的{zd0}要因。
不同厂商生产的纱因内部的钛白粉(Ti O2)的使用量不同白度也不同,有的厂商
在纱里面还加入荧光染料来增加纱的白度,因此以不同厂商的纱编织出来的布
白度相差甚巨,选用的染白方法则不同。例如:
甲厂商的纱所编织的布用荧光白的染法就可以:但乙厂商的纱所编织的布就
要雪白的染色的方法才可以达到理想的白度；

●有的时候,客户需要布样及色样,往往编织部门就会随手就取用当时最方便
的纱别,紧急的来应变客户的需求,于是这个布样就让客户去认可,同时
也送到化验室做为色样打板之用,正巧客户此时有白色打色板的需求;
等到2-3个月后客户下订单,正式量产,使用的纱别若不相同,这个时候在
现场(车间)就很困难染出客户期盼的颜色。重现性是不佳
●有的时候,化验室并没有配合现场(车间)的作业使用相同的纱别,只是随便
拿个纱别就试色,于是配方就胡里胡涂的送到染房使用,如此重现性当然不佳。
●有的时候,编织部门使用不同纱别织布,而染白色的时候也没有用统一的
纱别,如此染房就很难控制颜色；染出来的白色五花八门遭到客户退货。
●有些管理好的公司,知道控制白色是困难的,及知道成本的重要性,在对外的
业务方面的人员,立即提出本厂与客户相近的色板样,但成本低且易控制
让客户来接受,如果客户提不出反对的理由,就有可能替公司省下一笔
可观的成本费用,而且染色的重现性大为提高。
这种做法.实际上与xx〝合乎客户的要求〞的想法并不会相冲突,大约有
一半的客户可接受这样的要求,业务部门不妨尝试看看,但要接受这样的关念,
都要全体公司员工实地去执行,生量部门要准备可供参考的色样来配合
业务需求。

改进的方法；
综合上述的问题,在进入染色工厂时要注意如下:
1).业务方面：准备一份白色色样,随时可与客户商量使用.理想的是让客户可以
接受同意我方期盼,诸如精练白,荧光白…易染色而染成本低的色光。
2).采购部门：纱尽可能的向同一家厂商购入,若能与供应厂商经常性有良好互动,
纱的价格也许可以适度的调整降低,不必要随时随地的去寻找新的供货商,
长期使用相同的纱对编织部门及染整部门都是福气,减少成品布的瑕疵,
同时可以因一致性而产量增加.
3).编织部门：编织时尽可能的控制到〝同布种用同样纱〞,以求长期安定一致性,
同时编织出来的布在布头写上纱别,让布匹很容易的辨识出纱别。
4).染色的(配布单位)
组合染缸布的配布部门,随时可以查出仓库存放胚布的状态;染白色的肧布优先
控管,让同纱别的布可以染白色。